【正文】 品儲(chǔ)存 生產(chǎn) 運(yùn)輸 用戶交貨 地區(qū)倉(cāng)儲(chǔ) 成本增加的時(shí)間 （促銷、存儲(chǔ)和運(yùn)輸成本是資金的時(shí)間成本） 價(jià) 值 增 加 時(shí) 間 第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的提前期 – 縮短交貨期的措施 —— 時(shí)間壓縮技術(shù) ? 生產(chǎn)管理與組織技術(shù) ： 流水線生產(chǎn)、并行工程、成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理、看板管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制、精細(xì)生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、虛擬制造、敏捷制造等，提高工作質(zhì)量及生產(chǎn)效率； ? 計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)管理技術(shù) ： 物料需求計(jì)劃 (MRP)、資源需求計(jì)劃 (MRPⅡ )、企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP) ，通過(guò)信息共享，達(dá)到敏捷性； ? 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和加工技術(shù) ： 通過(guò) CAX縮短客戶定制時(shí)間。 – 壓縮時(shí)間的四個(gè)層次： ? 提高作業(yè)的工作效率，縮短加工時(shí)間、物流時(shí)間； ? 提高機(jī)器設(shè)備的柔性，縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間； ? 運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)，縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期； ? 提高供應(yīng)鏈整體柔性，縮短響應(yīng)客戶需求的總周期。 第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的提前期 – 通過(guò)實(shí)施供應(yīng)鏈管理 —— 信息共享，縮短時(shí)間 以前的供銷聯(lián)合 不了解需求 （信息過(guò)時(shí)） 生產(chǎn)計(jì)劃 不當(dāng) 經(jīng)常發(fā)生 生產(chǎn)變更 （應(yīng)付缺貨） 整個(gè)生產(chǎn) 時(shí)間長(zhǎng) 缺貨情況 不斷 惡性循環(huán) 從顧客看所需時(shí)間 供應(yīng)鏈管理后 來(lái)自顧客的信 息 (最新的 來(lái)自銷售現(xiàn)場(chǎng) 的信息 ) 確定合適的 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)變更 減少 重視確切的 保證供貨的 數(shù)據(jù) 及時(shí)供給 良性循環(huán) 從顧客看所需時(shí)間 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型 一、供應(yīng)鏈管理中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換 需求方 向供應(yīng)方 發(fā)來(lái)的瀏覽請(qǐng)求 發(fā)出的數(shù)據(jù) 材料與人工設(shè)備消耗成本核算 銷售商 (用戶 )訂貨 用戶和訂貨信息下載 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 MRP 制造商生產(chǎn)與庫(kù)存信息處理 企業(yè)內(nèi)部瀏覽 生成原材料 外購(gòu)件需求計(jì)劃 車間生產(chǎn) 作業(yè)計(jì)劃 完工產(chǎn)品入庫(kù)信息 在制品信息 向供應(yīng)商發(fā)布采購(gòu)需求信息處理 執(zhí)行 Inter Inter 生產(chǎn)進(jìn)度信息 Inter 粗能力計(jì)劃 BOM 庫(kù)存信息 能力平衡 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型 ? 企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)時(shí) ,企業(yè)內(nèi)部有三個(gè)信息流閉環(huán) – 主生產(chǎn)計(jì)劃 — 粗能力平衡 — 主生產(chǎn)計(jì)劃 – 投入出產(chǎn)計(jì)劃 — 能力需求分析 (細(xì)能力平衡 )—— 投入出產(chǎn)計(jì)劃 – 投入出產(chǎn)計(jì)劃 — 車間作業(yè)計(jì)劃 — 生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài) — 投入出產(chǎn)計(jì)劃 ? 供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計(jì)劃的信息流 – 主生產(chǎn)計(jì)劃 — 供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡 — 主生產(chǎn)計(jì)劃 – 主生產(chǎn)計(jì)劃 — 外包工程計(jì)劃 — 外包工程進(jìn)度 — 主生產(chǎn)計(jì)劃 – 外包工程計(jì)劃 — 主生產(chǎn)計(jì)劃 — 供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡 — 外包工程計(jì)劃 – 投入出產(chǎn)計(jì)劃 — 供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析 (細(xì)能力平衡 )— 投入出產(chǎn)計(jì)劃 – 投入出產(chǎn)計(jì)劃 — 上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析 — 投入出產(chǎn)計(jì)劃 – 投入出產(chǎn)計(jì)劃 — 車間作業(yè)計(jì)劃 — 生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài) — 投入出產(chǎn)計(jì)劃 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型 外包 需求訂單 Q(t) 產(chǎn)品能力 /成本分析 （訂單分解） 外包生產(chǎn)計(jì)劃 外包制造工程 外包工程進(jìn)度 外協(xié)件采購(gòu)計(jì)劃 合作伙伴選擇 篩選訂單 D(t) 自制 是否轉(zhuǎn)包 自制件生產(chǎn)進(jìn)度 自制零件出產(chǎn)計(jì)劃 車間作業(yè)計(jì)劃 成本核算 外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度 庫(kù)存狀態(tài) 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 動(dòng)態(tài) BOM 物料需求計(jì)劃 MRP 零件能力 /成本分析 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型 ? 生產(chǎn)控制模式 – 訂貨決策與訂單分解控制 拒絕 協(xié)商 訂單處理 價(jià)格 /成本比較 報(bào)價(jià)系統(tǒng) 交貨期比較 交貨期設(shè)置系統(tǒng) 能力比較分析 自制工程 外包工程決策 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型 – 面向?qū)ο蟮摹⒎植际?、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式 交貨 交貨單 制造訂單 制 造 決 策 虛擬企業(yè) 承包合同 轉(zhuǎn)包訂單 內(nèi)部生產(chǎn) 裝配訂單 制造訂單對(duì)象屬性 價(jià)格 質(zhì)量 交貨期 服務(wù)水 平 成本 QFD 需求生成 顧客對(duì)訂單的期望屬性 質(zhì)量 價(jià)格 交貨期 服務(wù)水平 用戶 合同任務(wù)書(shū) QFD ? 質(zhì)量屋 左墻：現(xiàn)在需求和潛在需求； 陽(yáng)臺(tái)：需求指標(biāo)之間的相關(guān)性； 天花板：實(shí)施技術(shù)的質(zhì)量特性 Ecj； 屋頂：實(shí)施技術(shù)之間的相關(guān)性 ； 房間：需求指標(biāo)與實(shí)施技術(shù)的關(guān)系矩陣 ； 右墻：質(zhì)量策劃； 地板：實(shí)施技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性參數(shù) 。 CS 指標(biāo) 指標(biāo) 權(quán)重 技術(shù)EC1 技術(shù)EC2 … 技術(shù)ECn CS目標(biāo)值 CS標(biāo)桿值 CS1 w1 r11 r12 … r1n d1 d*1 CS1 w2 r21 r22 … r2n d2 d*2 … … … … … … … … CSm wm rm1 rm2 … rmn dm d*m 成本系數(shù) c1 c2 … 員工技能 t1 t2 … tn p12 p11 p1n p2n pnn p22 … … … … QFD ? QFD的四階段瀑布式展開(kāi) 顧客需求質(zhì)量 關(guān)系矩陣 策劃質(zhì)量 設(shè)計(jì)要求 質(zhì)量設(shè)計(jì) 相關(guān)矩陣 設(shè)計(jì)需求 零部件要求 設(shè)計(jì)要求 零部件要求 零部件需求 工藝要求 工藝要求 工藝需求 生產(chǎn)要求 第五節(jié) SCM下的生產(chǎn)組織新思想 —延遲制造 ? 延遲策略 : 產(chǎn)品多樣化的點(diǎn)盡量后延。 – 后勤延遲 ? Logistic Postponement ? 為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶。 – 拉動(dòng)式延遲 ? Pull Postponement ? 根據(jù)訂單進(jìn)行產(chǎn)品裝配配置，拉動(dòng)上游工序的加工 – 類型延遲 ? Form Postponement ? 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化延遲 (減少 )多樣化。 第五節(jié) SCM下的生產(chǎn)組織新思想 —延遲制造 ? 延遲制造的例子 染色劑，著色，包裝 零售 消費(fèi)者 延遲制造之前 染色劑 著色，包裝，零售 消費(fèi)者 延遲制造之后 第五節(jié) SCM下的生產(chǎn)組織新思想 —延遲制造 ? 一般的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程模式 ? 基于延遲策略的供應(yīng)鏈 毛坯 零件工藝 產(chǎn)品多樣化裝配 制造 顧客化包裝 第四講 供應(yīng)鏈管理下的 庫(kù)存控制 第一節(jié) 庫(kù)存管理的基本原理和方法 訂貨費(fèi)用 成品庫(kù)存 在制品庫(kù)存 供應(yīng)商 原材料 庫(kù)存 接收 用戶 采購(gòu) 存儲(chǔ) 費(fèi)用 ? 單周期庫(kù)存： 一次性訂貨 ? 多周期庫(kù)存： 重復(fù)性訂貨 – 獨(dú)立需求庫(kù)存 ? 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)成品；提供給其他企業(yè)繼續(xù)加工的半成品 。 ? 需求量是不確定的 ， 可通過(guò)預(yù)測(cè)的方法來(lái)估算 。 – 相關(guān)需求庫(kù)存 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求 。 ? 相關(guān)需求依附于獨(dú)立需求 ， 可根據(jù)獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來(lái) 。 第一節(jié) 庫(kù)存管理的基本原理和方法 一、庫(kù)存控制的基本策略 ? 庫(kù)存控制的目的： – 服務(wù)水平最高： 快速供貨； – 庫(kù)存 費(fèi)用最低： ? 持有成本 +訂購(gòu)成本 +缺貨成本 ? 在合理范圍內(nèi)達(dá)到滿意的服務(wù)水平 ? 要解決的主要問(wèn)題： – 訂貨間隔期： 多長(zhǎng)時(shí)間檢查一次庫(kù)存量； – 訂貨點(diǎn)問(wèn)題： 何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨； – 訂貨批量： 每次 訂貨量是多少。 ? 庫(kù)存補(bǔ)給策略： – (Q, R)策略 (R, S)策略 – (t, S)策略 (t, R, S)策略 第一節(jié) 庫(kù)存管理的基本原理和方法 二、定期庫(kù)存控制 (Periodic inventory control) 訂貨間隔期 庫(kù)存量 時(shí)間 訂貨量 Q 目標(biāo)庫(kù)存量 S 提前期 發(fā)出訂貨 訂貨到達(dá) – 目標(biāo)庫(kù)存量 =(訂貨間隔期 +提前期 ) 日需求量 +安全庫(kù)存 – 定期檢查庫(kù)存水平并訂貨 – 訂貨量 =目標(biāo)庫(kù)存量 現(xiàn)有庫(kù)存量 在途庫(kù)存； – 沒(méi)有規(guī)定訂貨點(diǎn)，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫(kù)存水平。 第一節(jié) 庫(kù)存管理的基本原理和方法 三、定量訂貨控制 (Perpetual inventory control) – 訂貨點(diǎn) R和訂貨批量 Q固定不變； – 連續(xù)地檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量 Q補(bǔ)充庫(kù)存； – 關(guān)鍵是要確定訂貨批量 Q、 訂貨點(diǎn) R 庫(kù)存量 時(shí)間 訂貨量 Q 訂貨點(diǎn) R 發(fā)出訂貨 訂貨到達(dá) 提前期 第一節(jié) 庫(kù)存管理的基本原理和方法 1)經(jīng)濟(jì)訂貨批量 (EOQ ： Economic Order Quantity ) – 基本假設(shè)： ? 需求是均勻的 (單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變 )，需求是已知的常數(shù)； ? 不允許發(fā)生缺貨； ? 訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)； ? 交貨提前期為零，即瞬時(shí)交貨； ? 產(chǎn)品成本不隨批量而變化 (沒(méi)有數(shù)量折扣 )； ? 訂貨費(fèi)與訂貨批量無(wú)關(guān)； ? 維持庫(kù)存費(fèi)是庫(kù)存量的線性函數(shù)。 – 基本參數(shù)： ? C—購(gòu)買的單位貨物的成本； ? D—年總需求量； ? S—每次訂貨費(fèi) (與供應(yīng)商的聯(lián)系費(fèi)、采購(gòu)人員旅差費(fèi)等 )； ? K—單位貨物每年的存儲(chǔ)成本 (K=C?k， k為資金費(fèi)用率 ,元 /件 .年 )； ? Q—訂貨批量； ? TC—年總成本； 第一節(jié) 庫(kù)存管理的基本原理和方法 – 訂購(gòu)費(fèi) 年訂貨費(fèi)用 L Q Q/2 D 時(shí)間 庫(kù)存量 kCQKQ ???? 2121SQD? SQDkCQ ????– 年總費(fèi)用 TC = – 存儲(chǔ)費(fèi) 年存儲(chǔ)費(fèi)用 CkDSQ 2* ?經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量訂貨批量 費(fèi)用 訂貨費(fèi)用 存儲(chǔ)費(fèi)用 總費(fèi)用 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 第一節(jié) 庫(kù)存管理的基本原理和方法 2)訂貨點(diǎn) R： 企業(yè)提出訂貨時(shí)的庫(kù)存量。 訂貨點(diǎn) =提前期 L內(nèi)的需求期望值 +安全庫(kù)存 aZL LDRP ??? ?? }{ ???? LZSS安全庫(kù)存 ????? LZLDR訂貨點(diǎn)設(shè)單位時(shí)間內(nèi)的需求量 (均值 )為 D ，方差為 ? 2 ， L為訂貨提前期，則 提前期 L內(nèi)的需求期望值 =DL ；方差 = L ? 2 ； 服務(wù)水平 a下，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布檢驗(yàn)值為 Z，則 庫(kù)存量 概率 服務(wù)水平 95% 平均庫(kù)存 最大庫(kù)存 安全庫(kù)存 四、獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法 四 、 ABC分類 – 基本思想： ? ABC分類采用的指導(dǎo)思想是 2080原則 ， ? 20%左右的因素占有 (或提供 )80%的成果 ， ? 實(shí)際上采用的是重點(diǎn)管理法的思想 ， ? 找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點(diǎn)管理和控制 。 – 物料的分類： ? A類物料：占用了 65%~80%的價(jià)值的 15%~20%的物品； ? B類物料：占用了 15%~20%的價(jià)值的 30%~40%的物品； ? C類物料：占用了 5%~15%的價(jià)值的 40%~55%的物品 。 品種累計(jì) % 金額累計(jì) % 15 45 1