質(zhì)量管理專業(yè)管理篇-資料下載頁
2025-01-20 18:00本頁面
【正文】 同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。它是使企業(yè)獲得快速增長和競爭力的經(jīng)營方式。它不是單純的技術(shù)方法的引用，而是全新的管理模式。 六西格瑪質(zhì)量管理 六西格瑪質(zhì)量管理與改善2. 六西格瑪管理的特點① 具有更廣泛的業(yè)績改進視角，強調(diào)從顧客的關(guān)鍵要求以及企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略焦點出發(fā)，尋求業(yè)績突破的機會，為顧客和企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。② 強調(diào)對業(yè)績和過程的度量，通過度量，提出挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和水平對比的平臺。③ 提供了業(yè)績改進方法。④ 在實施上由 “勇士 ”、 “大黑帶 ”、 “黑帶 ”、 “綠帶 ”等經(jīng)過培訓(xùn)且職責(zé)明確的人員作為組織保障。⑤ 通過確定和實施六西格瑪項目，完成過程改進項目。⑥ 明確規(guī)定成功的標(biāo)準(zhǔn)及度量方法，以及對項目完成人員的獎勵。⑦ 組織文化的變革是其重要的組成部分。 六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo) 六西格瑪質(zhì)量管理與改善六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)有：u 西格瑪水平 (Z)u 百萬機會缺陷數(shù) (DPMO)u 單位缺陷數(shù) (DPU)u 首次產(chǎn)出率 (FTY)u 滾動產(chǎn)出率 (RTY)等，它們覆蓋了各種連續(xù)型和離散型測量數(shù)據(jù)的情況。 六西格瑪質(zhì)量管理與改善1. 西格瑪水平 (Z)對應(yīng)于過程輸出無偏移的情況，西格瑪水平 Z是指規(guī)格范圍 (USLLSL)與 2σ 的比值例如，某送餐公司為某學(xué)校送午餐，學(xué)校希望在中午 12： 00送到，但實際總有誤差，因而提出送餐的時間限定在 11： 55至 12： 05之間，即 LSL為 11： 55分， USL為 12： 05分。過去一個星期來，該送餐公司將午餐送達的時間為： 11： 50、 11： 5 12： 00、 12： 012： 10，求該公司準(zhǔn)時送餐的西格瑪水平。這里，將送達時間按相對于目標(biāo)值 12： 00的差值進行變換，記錄為 、 ，則：用樣本標(biāo)準(zhǔn)差 S估計總體標(biāo)準(zhǔn)差，得到 S=，將上述參數(shù)代入式 (141)，得：即該公司準(zhǔn)時送餐的西格瑪水平僅為 六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo) 六西格瑪質(zhì)量管理與改善2. 百萬機會缺陷數(shù)在統(tǒng)計和計算百萬機會缺陷數(shù) (defects million opportunity， DPMO)時，缺陷是指產(chǎn)品或服務(wù)、過程的輸出沒有達到顧客要求或超出規(guī)格規(guī)定。缺陷機會數(shù)是指產(chǎn)品、服務(wù)、過程的輸出可能出現(xiàn)缺陷的數(shù)量。u 機會缺陷率 (defects per opportunity，DPO)，即每次機會中出現(xiàn)缺陷的比率表示每個樣本量中缺陷數(shù)占全部機會數(shù)的比例u 百萬機會缺陷數(shù) (defects per million opportunity， DPMO)， DPO常以百萬機會的缺陷數(shù)表示，即在六西格瑪管理中常常將 DPMO折算為 Z。DPMO對應(yīng)于過程輸出質(zhì)量特性超出規(guī)格限的比率，可以對正態(tài)分布中規(guī)格限外的部分求積分獲得。此時，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布中的分位數(shù)點 Z，就是過程的西格瑪水平。缺陷率與過程輸出西格瑪水平的對應(yīng)關(guān)系 六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo) DMAIC方法 六西格瑪質(zhì)量管理與改善六西格瑪管理不僅是理念，同時也是一套業(yè)績突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆樱瑢⒛繕?biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實。這套方法就是六西格瑪改進方法 (DMAIC)和六西格瑪設(shè)計方法 (DFSS)。DMAIC是指定義 (Define)、測量 (Measure)、分析 (Analyze)、改進 (Improve)、控制 (Control)五個階段構(gòu)成的過程改進方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程，等等。 DFSS是 “Design for Six Sigma”的縮寫，是指對新流程、新產(chǎn)品的設(shè)計方法。一個完整的六西格瑪改進項目應(yīng)完成 “定義 ”、 “測量 ”、 “分析 ”、 “改進 ”和 “控制 ”五個階段的工作。每個階段又由若干個工作步驟構(gòu)成。雖然，摩托羅拉、通用電氣、 6Sigma Plus、 Smart Solution等采用的工作步驟不盡相同，有的采用 6步法，有的采用 12步法或 24步法。但每個階段的主要內(nèi)容大致相同?！癉MAIC過程各階段的主要工作 ”及 “支持 DMAIC過程的典型方法與工具 ”表見書第 232到 233頁。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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