【正文】 形跡管理 看板管理 標(biāo)示管理 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 3)看板管理 ① 定義 將生產(chǎn)運(yùn)營過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的形式及時公 布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。 ② 看板管理的作用 ⅰ 、利于相關(guān)人員快速響應(yīng) ⅱ 、利于信息交流，減少溝通障礙 ⅲ 、鞭策激勵作用 ⅳ 、提升企業(yè)形象 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 4)標(biāo)示管理 ① 定義 標(biāo)示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是細(xì)節(jié)管理的重要組 成部分，標(biāo)示管理做得好可減少誤用并提升效率。 ② 標(biāo)示管理的分類 ⅰ 、區(qū)域及位置標(biāo)示 ⅱ 、產(chǎn)品標(biāo)示 ⅲ 、狀態(tài)標(biāo)示 ⅳ 、職務(wù)標(biāo)示 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 四、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗 紅牌作戰(zhàn) 指用紅色的紙做成的 6S管理問題揭示單，其中紅色代表 警告、危險(xiǎn)、不合格或不良。 尋找目標(biāo) 引起重視 消除問題 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 1）制定掛紅牌的標(biāo)準(zhǔn)； 2）紅牌的設(shè)計(jì)； 3）確定掛紅牌的對象； 4）確定掛紅牌的時機(jī)； 5）正式掛紅牌； 6）掛紅牌后改善效果的追蹤及確認(rèn)； 7）水平展開及標(biāo)準(zhǔn)化。 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 流動紅旗 表彰先進(jìn) 引起重視 形成內(nèi)部良性競爭 1）流動紅旗的設(shè)計(jì)； 2）紅旗流動頻率的確定； 3）區(qū)域 5S的評比； 4）評比得分最高者授予紅旗； 5）循環(huán)評比； 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 5S流動紅旗應(yīng)用得當(dāng) , 效果好 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 五 、定點(diǎn)拍攝法 定點(diǎn)攝影是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，將現(xiàn)狀拍攝下來備案，以用來跟進(jìn) 和解決問題的一種方法。 1）橫向比較，給予后進(jìn)單位壓力； 2）縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。 定點(diǎn)拍攝遵循的原則 1）同一位置； 2）同一高度； 3）同一角度。 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 倉庫主管：王五 倉管員：李四 2023/01/24 拍 倉庫主管：王五 倉管員：李四 2023/04/24 拍 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 查找一份資料 , 需費(fèi)一番工夫 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 輕松查閱資料 , 工作效率高 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 六、 3U MEMO法 3U MEMO法 利用表單將現(xiàn)場的問題點(diǎn)按照不合理（ Unreasonableness)、不均勻 （ Unevenness） 、浪費(fèi)和無效（ Uselessness） 這三種類別詳細(xì)記錄備案的一種方法。 3U MEMO的目的 1）使改善問題的方向性更明確； 2）備忘有利于追蹤改善。 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 3U MEMO 記錄表 部門 姓名 日期 觀察 對象 著眼點(diǎn) : □不合理 □不均勻 □浪費(fèi) 問題描述 : 改善前圖片 : 改善對策 : 改善后圖片 : 改善成果顯示 : 6S推行委員會評審結(jié)果 : 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 七、日本工廠常用的“六不改善法 ” 不讓等 不讓碰 不讓動 不讓想 不讓找 不讓寫 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 第五部分 6S推進(jìn)組織及步驟 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 一、推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu) 最高責(zé)任者：李董事長 委員長：雷部長 文員 /秘書 委 員 劉 某 部長 委 員 張 某 科長 委 員 武 某 科長 委 員 曾 某 科長 委 員 藍(lán) 某 部長 委 員 陽 某 部長 委 員 鄭 某 部長 第五部分 6S推進(jìn)組織及步驟 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 二、制度章程 “章 ”可依 “章 ”必依 “章 ”必嚴(yán) “章 ”必究 第五部分 6S推進(jìn)組織及步驟 ____________________________________________________________________