浮法玻璃生產(chǎn)的工藝流程(ppt35頁)-資料下載頁
2025-01-20 07:18本頁面
【正文】 遠高于玻璃密度，有利于對玻璃托浮 （ 3） 錫的熔點遠低于玻璃出錫槽口的溫度，有利于保持玻璃的拋光面 （ 4） 錫的導熱率遠大于玻璃，有利于玻璃板面溫度的均勻性 （ 5） 錫的表面張力遠高于玻璃表面張力，有利于玻璃的拉薄 （ 6） 錫液粘度很低，有利于液面溫度的穩(wěn)定均勻 （ 7） 在浮法玻璃成型溫度范圍內(nèi)錫液揮發(fā)量極小，有利于長期穩(wěn)定生產(chǎn) Sn極易被氧化，不利于保持玻璃的拋光度，而且氧化后會導致玻璃產(chǎn)生虹彩、沾錫、光畸變等缺陷。 錫液作為浮拋介質(zhì)的缺點： 防止措施： 采用保護氣體，一般用 N2+H2的混合氣體 五、玻璃的退火 退火目的： 消除或減少玻璃制品中的 熱應力 ，提高玻璃的 強度和熱穩(wěn)定性 玻璃中熱應力是由于玻璃中存在溫差而產(chǎn)生的，分為 暫時應力和 永久應力 兩類 因玻璃表面和內(nèi)部存在溫度梯度而產(chǎn)生，隨溫度梯度消失而消失 永久應力： 當玻璃內(nèi)外溫度相等時殘留的熱應力 產(chǎn)生原因： 玻璃應變點以上溫度產(chǎn)生的熱應力在冷卻到室溫時不能消除 玻璃的退火溫度： 加熱到低于玻璃轉(zhuǎn)變溫度附近某一溫度保溫均熱，以消除玻璃各部分溫度梯度，使應力松弛的溫度 最高退火溫度： 經(jīng)過 3min能消除 95%應力的溫度 最低退火溫度： 經(jīng)過 3min只能消除 5%應力的溫度 退火溫度范圍： 最高退火溫度和最低退火溫度之間的范圍 平板玻璃最高退火溫度為 550~570℃ ，一般采用退火溫度比最高退火溫度低 20~30℃ 最低退火溫度比最高退火溫度低 50~150℃ 玻璃的退火工藝一般分為四個階段： 加熱階段、均熱階段、慢冷階段、快冷階段 一次退火： 玻璃在成型后直接進入退火爐退火 二次退火： 玻璃在成型冷卻后再經(jīng)加熱退火 本章學習小結(jié) ? 玻璃的原料和配合料制備過程 ? 玻璃的熔制過程 ? 浮法玻璃池窯的結(jié)構(gòu) ? 玻璃浮法成型控制參數(shù)和錫液性質(zhì) ? 玻璃退火目的和退火工藝 作業(yè) ? 玻璃熔制主要有哪些過程？ ? 簡述浮法玻璃成型的過程。
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