浮法玻璃生產(chǎn)的工藝流程(ppt35頁(yè))(存儲(chǔ)版)
【正文】 度、表面張力，澄清劑種類，澄清溫度， 爐氣壓力與成分等 澄清劑種類及作用機(jī)理： 變價(jià)氧化物、硫酸鹽類、鹵化物類 4. 玻璃液的均化 對(duì)普通鈉鈣硅玻璃，此階段溫度可低于澄清溫度 玻璃液均化過程包括： a. 不均體的溶解與擴(kuò)散的均化過程 b. 玻璃液的對(duì)流均化過程 c. 因氣泡上升而引起的攪拌均化作用 5. 玻璃液的冷卻 對(duì)普通鈉鈣硅玻璃，通常要降到 1000℃ 左右再進(jìn)行成型 此階段影響玻璃質(zhì)量的主要因素： a. 玻璃的熱均勻度 b. 二次氣泡 二次氣泡特點(diǎn)： 直徑小（一般小于 ）、數(shù)量多（每 1cm3 玻璃中可達(dá)幾千個(gè)）、分布均（密布于整個(gè)玻璃體中） 產(chǎn)生二次氣泡的主要情況： a. 硫酸鹽的熱分解； b. 物理溶解的氣體析出； c. 玻璃中某些組分 易產(chǎn)生二次氣泡，例如 BaO2隨溫度降低變?yōu)?BaO放出 O2 影響玻璃熔制過程的主要因素： （ 1）玻璃成分： Na2O、 K2O含量增加時(shí)，熔制速度增快 （ 2）配合物的物理狀態(tài)： 原料的選擇，原料的顆粒組成 （ 3）熔窯的溫度制度： 提高熔窯溫度可強(qiáng)化玻璃熔融，提高熔 窯生產(chǎn)率 （ 4）采用加速劑和澄清劑： 加速劑可降低表面張力、粘度 （ 5）采用高壓與真空熔煉： 消除玻璃液中氣泡 （ 6）輔助電熔： 提高熔窯的熔化率 （ 7）機(jī)械攪拌與鼓泡： 提高玻璃澄清速度和均化速度 玻璃熔窯作用： 把合格的配合料熔制成無(wú)氣泡、條紋、析晶的透明玻璃液，并使其冷卻到所需的成型溫度 分類： 池窯，坩堝窯 池窯： 按使用熱源： 按熔制過程連續(xù)性： 按廢氣余熱回收： 按窯內(nèi)火焰流動(dòng)走向： 火焰窯、電熱窯、火焰 電熱窯 間歇式窯、連續(xù)式窯 蓄熱式窯、換熱式窯 橫火焰窯、馬蹄焰窯、縱火焰窯 大中型平板玻璃廠一般采用 橫焰、蓄熱式、連續(xù)池窯 浮法窯結(jié)構(gòu)圖： 四、玻璃的成型 浮法成型： 熔融的玻璃液在流入錫槽后，在熔融金屬錫液表面 上成型，得到平板玻璃 浮法玻璃成型需確定的參數(shù)： （ 1） 玻
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