現(xiàn)況板--工廠現(xiàn)況板原理與建立-資料下載頁
2025-01-19 14:53本頁面
【正文】 1. 3) 改善準備交替2. 4) FOOL PROOF3. 5) 需要有人的自動化? 產(chǎn)品庫存 1) 組裝中心的現(xiàn)況板運營 ? 改善庫存減少的要點 311. 發(fā)生現(xiàn)況板的散布2. 發(fā)生物品缺乏3. 增加現(xiàn)況板個數(shù)4. 庫存的增加 (發(fā)生過剩生產(chǎn) )5. 沒有改善的必要6. 成為大 Lot生產(chǎn)7. 生產(chǎn)的優(yōu)先順序打亂，不明顯。? 不能遵守現(xiàn)況板運營時的問題點32種類 太少時 太多時顧客現(xiàn)況板 顧客的 Line stop 庫存增加，前工程的散布組裝現(xiàn)況板 與業(yè)務往來單位的送貨延遲簽收現(xiàn)況板 后工程的 Line stop 庫存增加 ,前工程的散布加工現(xiàn)況板 〃 〃外購現(xiàn)況板 社內(nèi) Line stop 庫存增加，外購的散布[現(xiàn)況板別障礙發(fā)生類型 ]33最小庫存量 = 每箱可容量1天使用量 安全庫存率稼動時間想達到安全狀態(tài)的時間最大庫存量 = 每箱可容量 每天送貨次數(shù)1天使用量 送貨間隔 (天 ) ＋ 安全庫存率設定條件 : 1天使用量 100個 每箱可容量 10個 安全庫存 4小時 送貨 Cycle 146最小庫存量 = = 5 個10010 48最大庫存量 = ＋ 5 = 個 = 8 個 (???? ??? ???? )100 110 4? 最大庫存量，最小庫存量的現(xiàn)況板個數(shù)計算方法 34現(xiàn)況板回轉(zhuǎn)個數(shù) = 每天使用個數(shù) ? ???? 每交接班使用量 (8H) 送貨頻率 (天 ) (?? ＋ 1) 每箱可容量 1天送貨次數(shù)設定條件 : 每交接班使用量 100個 每箱可容量 10個 安全庫存 4小時 送貨 cycle146= ＋ 安全庫存現(xiàn)況板回轉(zhuǎn)個數(shù) = ＋ 1 (6 ＋ 1)4= 10 ≒ 23 個? 送貨 Cycle的公式和計算例 351. 定量不定期簽收現(xiàn)況板個數(shù) = Lot size ＋ (每日平均需要 安全系數(shù) )容器的可容量Lot size = 每月平均需要 /每月準備交替次數(shù)定 貨 點 = 每日平均需要 lead time (1 ＋ 安全系數(shù) )容器的可容量Lead time : 從定貨到接收物品之前的時間 = 現(xiàn)況板回收時間 ＋ 加工等待時間 ＋ 加工時間 ＋ 運輸時間? 現(xiàn)況板個數(shù)的決定方法 36安全系數(shù) : 影響于需要量的散布、品質(zhì)問題、機器故障、作業(yè)延遲等工程的 不穩(wěn)定要素和其程度越大，安全系數(shù)也越大。一般是 – 。 lot size 大或 lot size小時的現(xiàn)況板個數(shù)與定貨點一樣。2. 定期不定量簽收現(xiàn)況板個數(shù) =容器的可容數(shù)每日平均需要 (定貨 cycle天數(shù) ＋ 生產(chǎn) lead time天數(shù) ) (1 ＋ 安全系數(shù) )37? 現(xiàn)況板運用的注意事項 ? 現(xiàn)況板個數(shù)要最小 ? 搬運要勤奮，可容量要小 (少量，頻繁 ) ※ 要使現(xiàn)況板成為可能，必須要把平準化生產(chǎn)和標準作業(yè)作為前提。 謝謝 .
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