質(zhì)量管理7大手法-資料下載頁
2025-01-18 16:04本頁面
【正文】 計算總平均V計算極差的平均值 RV計算控制界限 vX控制圖 :中心 線 (CL)= Xv控制上限 (UCL)=v控制下限 (LCL)=vR控制圖 :中心 線 (CL)= v控制上限 (UCL)=v控制下限 (LCL)=五、控制圖六、層別法層別法的意義：影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來自于人員、物料、方法、及機器設(shè)備等各個因素，在生產(chǎn)中，這些因素皆牽扯其中，若無法將這些引起變異或異常的因素區(qū)別分開，品質(zhì)將無法獲得改善。所以為了明確引起變異的原因來自何處，就必須針對各項因分別收集數(shù)據(jù)，加以比較，因此將人員，材料，制造方法及機器設(shè)備等分開收集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對這些差異加以改善的方法稱為 層別法六、層別法n層別法為一概念性的方法，可配合其他品質(zhì)改善方法一并使用，透過分析收集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。n層別法步驟：216。確定使用層別法之目的；216。決定層別項目，如依時間別，操作人員別，作業(yè)方法別，原料別等；216。收集數(shù)據(jù)；216。解析原因，比較差異。線別 A線 B線 C線投入數(shù) 10000 9800 8500不良 數(shù) 20 18 22不良率 % % %六、層別法依原料的供應(yīng)來源或批次層別；依作業(yè)員的年齡、性別、部門，熟練程度等層別；依機器設(shè)備之種類、生產(chǎn)廠家與放置位置等層別；依時間，如月，周，白天 /晚上等層別；依作業(yè)條件，如溫度，濕度，壓力，速度或天氣等層別；依操作方法層別；依不同生產(chǎn)線層別；X X 公司 注塑機三班輪班，前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為 ……以班 別來分類，并加以統(tǒng)計， 就可得知各班的 產(chǎn)量 及不良 率狀況，以這些數(shù)據(jù)來實施那些改良措施。七、檢查表u檢查表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效的圖形方法。檢查表可以說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運用簡單的符號標(biāo)記記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或特定事件發(fā)生給予累積記錄，使用簡單符號如 「 ˇ」、「 △ 」、「 O」、「 X」或 「正」 。u檢查表的設(shè)計要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。u檢查表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點檢用兩種。七、檢查表召集所有相關(guān)人員，運用腦力激蕩法作特性要因 圖，以列出要因項目；將所列出的項目作層別后，并填入檢查表中；操作人員運用簡單的記號將檢查結(jié)果記錄于檢查 表中；利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況 或采取必要措施。位置圖是將缺點或問題發(fā)生之位置標(biāo)示于圖上，用以分析 問題發(fā)生的根源 。 下圖是一個電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示缺點發(fā)生的位置 ， 從這個例子可以看出 ， 電路板的左右上角是缺點發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個位置是作業(yè)員搬運電路板時所持的位置 ?？赡苁鞘稚系?灰塵 造成。在改以 專門的搬運工具后 ， 缺點數(shù)顯著減少。獲取更多資訊：請掃描下方二維碼人脈會 |脈客們自己的家聯(lián) 系人：徐小姐聯(lián) 系 電話 ： 18823216255謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1