【正文】 直接影響燒結(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)當嚴格加以控制，正常的燒結(jié)生產(chǎn)過程是在返礦平衡的條件下進行的。燒結(jié)機投產(chǎn)后，需要較長時間才能過到返礦平衡（ B=1）如果燒結(jié)生產(chǎn)的返礦出量增大，即 B1時，則應(yīng)適當增加燒結(jié)料中的燃料用量，以提高燒結(jié)礦的強度，減少返礦出量，使之達到平衡，若返礦出量減少，即 B1時，則應(yīng)降低混合料中的配碳可使返礦出時增加。燒結(jié)生產(chǎn)一般維持在在大致平衡的程度，即 。若相當時間仍未達到返礦平衡的要求，則表明燒結(jié)過程的目標參數(shù)與操作參數(shù)之間的關(guān)系不相適應(yīng)，應(yīng)全面進行調(diào)整。 燒結(jié)礦處理 1. 處理流程 從燒結(jié)機上卸下的燒結(jié)餅塊度大 ,溫度高達 600～ 1000℃ ,對輸送、儲存及高爐生產(chǎn)都有不良的影響。因此，需進一步處理處理。流程有熱礦和冷礦兩種。熱礦流程已很少采用了。燒結(jié)廠大都采用冷礦流程，它包括破碎、篩分、冷卻和整粒。 2. 燒結(jié)礦的破碎篩分 生產(chǎn)實踐證明，不設(shè)置破碎篩分作業(yè)時，大塊燒結(jié)礦不僅堵塞礦槽，而且在冶煉過程中，在高爐的上、中部未能充分還原便進入爐缸的熱工制度，造成焦比升高，若不篩除粉末，不僅僅影響燒結(jié)礦的冷卻，粉末進入高爐內(nèi)會惡化料柱透氣性。引起煤氣分布不均，爐況不順，風壓升高，懸料、崩料，高爐產(chǎn)量下降 。據(jù)統(tǒng)計燒結(jié)礦中的粉末每增加 1％，高爐產(chǎn)量下降 6％～ 8％，焦比升高，大量爐塵吹出會加速爐頂設(shè)備的磨損和惡化勞動條件。據(jù)鞍鋼經(jīng)驗，燒結(jié)礦 — 5mm的粉末減少 10％，可降低焦比 ％，產(chǎn)量增加 ％，因此，在燒結(jié)機尾設(shè)置破碎篩分作業(yè)，對燒結(jié)廠和煉冶廠都是十分必要的。 目前我國燒結(jié)廠普遍采用 剪切式單輥破碎機 ，見圖 319，它具有的優(yōu)點有：①破碎過程中的粉化程度小，成品率高；②結(jié)構(gòu)簡單、可靠，使用維修方便③破碎能耗低。 圖 319 單輥破碎機 1. 破碎齒； 2. 軸套； 3. 輥軸 4. 篦板； 5. 電動機； 6. 水管 熱燒結(jié)礦的篩分 ,國內(nèi)多采用篩分，效率高的熱礦振動篩，這種設(shè)備有效地減少成品燒結(jié)礦中的粉塵，可降低冷卻過程中的燒結(jié)礦層阻力和揚塵。同時，所獲得的熱返礦可改善燒結(jié)混合料的粒度組成和預熱混合料，對提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量有好處。但熱礦篩也有缺點，因在高溫下工作，振動篩事故多，降低了燒結(jié)機作業(yè)率。因此，近年來設(shè)計投產(chǎn)的大型燒結(jié)機取消了熱礦篩，燒結(jié)礦自機尾經(jīng)單輥破碎后直接進入冷卻機冷卻。 3. 燒結(jié)礦的冷卻 （ 1） 冷卻意義。將熾熱的繞結(jié)礦（ 700～ 800℃ ）冷卻至 100～ 150℃ ，有如下好處： 冷燒結(jié)礦便于整粒 ,為高爐冶煉提供料度均勻的產(chǎn)品 ,可以強化高爐冶煉 ,降低焦比 ,增加產(chǎn)量；冷礦可用膠帶機運輸和上料，適應(yīng)高爐大型化的要求；可提高高爐爐頂?shù)膲毫Γ娱L燒結(jié)礦倉和高爐爐頂設(shè)備的使用壽命，采用鼓風冷卻時，有利于冷卻廢氣的余熱利用；有利于改善燒結(jié)廠和冶煉廠區(qū)環(huán)境。 (2)冷卻方法。燒結(jié)礦的冷卻方式主要有鼓風冷卻幾種。 抽風冷卻采用薄料層（ H500mm） ,所需風壓相對要低（ 600～750Pa），冷卻機的密封回路簡單，而且風機功率小，可以用大風量進行熱交換，縮短冷卻時間，一般經(jīng)過 20～ 30min,燒結(jié)礦可冷卻到 100℃ 左右。抽風冷卻的缺點在于風機在含塵量較大、氣體溫度較高的條件下工作、葉片壽命短，且所需冷卻面積大，一般冷卻面積與燒結(jié)面積比為 ～ ，不能適應(yīng)燒結(jié)設(shè)備大型化的要求。另外，抽風冷卻第一段氣溫度較低（約150～ 200℃ ），不便于廢熱回收利用。 鼓風冷卻采用厚料層（ H=1500mm）， 低轉(zhuǎn)速，冷卻時間長約60min，冷卻面積相對較小，冷卻面積與燒結(jié)面積比為 ～ 。冷卻后熱廢氣溫度為 300～ 400℃ ，較抽風冷卻廢氣溫度高，便于廢氣回收利用。鼓風冷卻的缺點是所需風壓較高，一般為 2023～ 5000Pa，因此必需選用密封性能好的密封裝置。 抽風冷卻與鼓風冷卻比較，各有優(yōu)缺點，但總的看來，鼓風冷卻優(yōu)于抽風冷卻，在新建的燒結(jié)廠中，抽風冷卻已逐漸被取代。 帶式冷卻機和環(huán)式冷卻機（圖 320）是比較成熟的冷卻設(shè)備，在國內(nèi)外獲得廣泛的應(yīng)用。它們都有較好的冷卻效果，兩者比較，環(huán)式冷機具有占地面積較小，廠房布置緊湊點的優(yōu)點。帶式冷卻機則在冷卻過程中能同時起到運輸作用，對于多于兩臺燒結(jié)機的廠房，工藝便于布置，而且布料較均勻，密封結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好。 機上冷卻是將燒結(jié)機延長后，燒結(jié)礦直接在燒結(jié)機的后半部進行冷卻的工藝，其優(yōu)點是單輥破碎機工作溫度低，不需熱礦篩和單獨的冷卻機，可以提高設(shè)備作業(yè)率，降低設(shè)備維修費，便于冷卻系統(tǒng)和環(huán)境的除塵 。國內(nèi)首鋼、武鋼燒結(jié)廠等已有機上冷卻的成功經(jīng)驗。目前，燒結(jié)礦冷卻方式與設(shè)備的研究日趨深入，這一技術(shù)經(jīng)過 20多年的發(fā)展，取得顯著的進步，新的冷卻技術(shù)和設(shè)備不斷涌現(xiàn)。但不管采用什么樣的設(shè)備，除具有良好的冷卻效果外，還應(yīng)具備如下條件：①冷卻能耗低 ,且應(yīng)為燒結(jié)生產(chǎn)工序能耗的降低創(chuàng)造條年；②有利于廢熱回收利用；③環(huán)境污染要不；④便于檢修和操作、占地面積小。 圖 320 燒結(jié)廠鼓風環(huán)式冷卻機 （ 3）影響燒結(jié)礦冷卻的因素。影響燒結(jié)礦冷卻比較顯著的參數(shù)有：冷燒比、風量、風壓、料層厚度、燒結(jié)礦塊度及冷卻時間等。 冷燒比與冷卻方式有關(guān)，抽風冷卻的冷燒比一般為 ～ ，根據(jù)我國太鋼、武鋼、漣鋼的生產(chǎn)實踐表明冷燒比可以小于 。鼓風冷卻的冷燒比為 ～ ，寶鋼的冷燒比為 。對于機上冷卻冷燒比為 ～ ，其中褐鐵礦、菱鐵礦為主要原料時在 下。 3m標3m標冷卻風量按時每噸燒結(jié)礦計，鼓風冷卻為 2023～ 2200 ， 抽風冷卻為 3500～ 4800 圖 321所示為冷卻風量與冷卻時間關(guān)系，從圖中看，隨著單位面積通過風量的增加，冷卻速度加快，冷卻時間縮短。而同一風量時，大粒度的燒結(jié)礦冷卻較小粒度的燒結(jié)礦冷卻速度快，未經(jīng)篩分的燒結(jié)礦的冷卻速度最慢，所需冷卻時間最長，這是料層阻力增大所致。料層厚度也影響燒結(jié)礦冷卻速度，如圖 322所示，隨著料層厚度增加，所需冷卻時間相應(yīng)延長。 圖 321 空氣流量與冷卻時間的關(guān)系 圖 322 料層厚度與冷卻時間的關(guān)系 1. ； ； （大于 3mm的燒結(jié)礦）： 1. （ m2min）； 2． 60． 96m3/(m2min） 。 從冷卻風量、料層厚度與冷卻時間的關(guān)系可以看出，冷卻時間加長，每噸燒結(jié)礦冷卻所需風量減少。因此，適當提高料層，擴大冷卻面積，延長冷卻時間，雖然基建投資要高一些，但電費隨之減少，排出廢氣的溫度有所提高，余熱利用價值高，且燒結(jié)礦的強度相應(yīng)改善。 4. 燒結(jié)礦的整粒 隨著高爐現(xiàn)代化、大型化和節(jié)能的需要，對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求越來越高。燒結(jié)礦整粒技術(shù)就是隨高爐冶煉技術(shù)的發(fā)展而逐步發(fā)展完善的一項技術(shù)。近年來國內(nèi)新建的燒結(jié)廠大都設(shè)有整粒系統(tǒng)，一些老廠的改造也增設(shè)了較完善的整粒系統(tǒng)。 設(shè)有整粒系統(tǒng)的燒結(jié)廠，一般燒結(jié)礦從冷卻機卸出后要經(jīng)過冷破碎，然后經(jīng) 2～ 4次篩分，分出 — 5mm粒級作返礦，10～ 20mm(或 15～ 25mm)作鋪底料，其余的為成品燒結(jié)礦，成品燒結(jié)礦的粒度上限一般不超過 50mm。 使用整粒后的燒結(jié)礦入爐，高爐利用系數(shù)提高了 18％，每噸生鐵焦比降低 20kg，爐頂吹出粉塵減少，延長了爐頂設(shè)備的使用壽命。 燒結(jié)廠的整粒流程各異，大型燒結(jié)廠多采用固定篩和單層振動篩作四段篩分的整粒流程，冷破碎為開路流程 ,每臺振動篩分出一種成品燒結(jié)礦或鋪底料，能較合理控制燒結(jié)礦上、下限粒度范圍。成品中的粉末少，設(shè)備維修方便，總圖布置整齊，是一個較為合理的整粒流程，但投資較大。小型燒結(jié)廠則多采用單層或雙層振動篩作三段篩，圖 323為單層篩分三段整粒流程。 圖 323采用單篩作三段篩分的流程 圖 324采用固定篩和單層振動篩作四段篩分的流程 目前，世界各國對燒結(jié)礦的整粒都很重視，整粒流程也日臻完善。在眾多流程中，圖 324較為合理，不過， 由于燒結(jié)礦經(jīng)熱破、冷卻后，大于 50mm 粒級的燒結(jié)礦很少，不少燒結(jié)廠已停止使用 50mm篩和冷破碎機。 燒結(jié)礦工藝 為了追求更大的經(jīng)濟效益，燒結(jié)工藝在不斷發(fā)展、深化，包括： （ 1）加強燒結(jié)理論研究。為更好滿足冶煉要求，力求提高燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量，而強化了燒結(jié)理論研究工作。一方面探明和掌握造塊工藝規(guī)律，提高單臺燒結(jié)機產(chǎn)量；另一方面查明新的條件下造塊機理，為冶煉提供優(yōu)良燒結(jié)礦，如自熔性燒結(jié)礦、低溫燒結(jié)、料層透氣性與熱量傳遞，燒結(jié)礦機理等方面的理論研究。 （ 2）改進并尋找新燒結(jié)工藝。為實踐已研究出的燒結(jié)理論，已被證實利用的工藝有：改善原料中和（建立機械化和計算機控制的原料場）；改善原料準備工藝（添加生石灰或消石灰，焦粉分加，分層布料，強化制料等）；改進燒結(jié)技術(shù)（厚料層、高負壓、高堿度、低燃耗，混合料預熱，富氧和熱風燒結(jié)，偏析布料與保溫）；強化燒結(jié)礦產(chǎn)品整粒。 （ 3）強調(diào)環(huán)境保護和重視綜合利用。加強煙塵捕集和回收，重新返回到燒結(jié)料中得用，為此，對產(chǎn)生塵源點皆設(shè)置新型收塵設(shè)備；對熱源和噪聲采用隔離和防護措施，改善勞動條件等，其中燒結(jié)廠余熱利用是當前得要課題。 （ 4）提高設(shè)備自動化和監(jiān)控水平。產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定均一 ，與生產(chǎn)過程的自控和監(jiān)控水平有關(guān)。國內(nèi)外已廣泛采用了自動配料；對混合料水分，料層透氣性與料層厚度，點火溫度，燒結(jié)終點，燒結(jié)礦 FeO含量 (導磁性法 )都采用了自動監(jiān)控裝置