治金行業(yè)及鋅冶金學(xué)管理知識分析-資料下載頁
2025-01-06 04:12本頁面
【正文】 可見，低溫焙燒對于 保存一些硫酸鹽形態(tài)的硫 是有利的，但這時焙砂含 硫化物形態(tài)的硫 (又稱不溶硫 )也增加了。硫酸鹽形態(tài)的硫硫化物形態(tài)的硫 沸騰焙燒工藝及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 硫化鋅精礦沸騰焙燒的余熱利用 216。 硫化鋅精礦含硫 30%左右， 鋅精礦焙燒的主要放熱反應(yīng) 為： 2ZnS + 3O2 = 2ZnO + SO2 △ H = 464kJ/mol 216。 其次是 黃鐵礦的氧化 。焙燒 l kg硫化鋅精礦約可放出 4200kJ的熱能， l kg硫鐵礦氧化可放熱 6700～ 7100kJ。 216。 利用煙氣余熱可生產(chǎn)高壓蒸汽。焙燒 1噸硫化鋅精礦一般可產(chǎn)生3030~6060kPa的蒸汽 1噸左右，即生產(chǎn) 1噸鋅約可產(chǎn)生 2噸蒸汽。濕法煉鋅廠生產(chǎn) 1噸鋅約消耗 1噸蒸汽，多余的 1噸蒸汽可用于發(fā)電?；鸱掍\廠則可完全用于發(fā)電。 硫化鋅精礦沸騰焙燒的發(fā)展 P104高溫沸騰焙燒 鋅精礦沸騰焙燒的溫度，已從 1123k提高到 1223k左右，大多數(shù)工廠為 1183～ 1253k。溫度提高后，可提高爐子生產(chǎn)率與脫硫程度。 硫化鋅精礦沸騰焙燒的發(fā)展 硫化鋅精礦沸騰焙燒的發(fā)展 鋅精礦富氧空氣沸騰焙燒 富氧鼓風(fēng)沸騰焙燒 是強(qiáng)化措施之一。前蘇聯(lián)一工廠首先在沸騰爐采用 27～ 29%O2的富氧鼓風(fēng)，使生產(chǎn)率提高了 60～ 70%，達(dá)到～ /(米 2日 )，煙氣量減少， SO2濃度提高到 13～ 15%，還降低了煙塵率與提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 硫化鋅精礦沸騰焙燒的發(fā)展 其它強(qiáng)化沸騰焙燒的措施還有 制粒、利用二次空氣或貧SO2燒結(jié)煙氣焙燒、多層沸騰爐焙燒 等。 硫化鋅精礦的燒結(jié)焙燒 硫化鋅精礦的燒結(jié)焙燒 在直線型燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行死焙燒，以獲得適合蒸餾法煉鋅或鼓風(fēng)爐煉鋅的燒結(jié)塊， 其目的 是利用空氣通過燒結(jié)機(jī)上的料層在較高溫度下 (1200~1300℃) 盡可能除盡硫，同時也除去對蒸餾有害的雜質(zhì)砷、鉛、鎘。 在燒結(jié)焙燒過程中，鉛約除去 75%，鎘除去約 95％。爐料中加入少量的食鹽或氯化鈣，以使鉛與鎘變?yōu)檩^揮發(fā)的氯化物而除去。 對鼓風(fēng)爐煉鋅，爐料中要加入熔劑，使燒結(jié)礦燒結(jié)成較大的塊料并具有較高的強(qiáng)度。 燒結(jié)焙燒一般有 吸風(fēng)燒結(jié)和鼓風(fēng)燒結(jié) 兩種方法。 硫化鋅精礦的燒結(jié)焙燒 本 章 思 考 題 簡述硫化鋅精礦焙燒的目的。 在硫化鋅精礦焙燒的過程中，硅酸鹽和鐵酸鋅的生成定后續(xù)過程有什么影響？在焙燒過程中如何避免硅酸鹽和鐵酸鋅的生成？ 簡述硫化鋅精礦伴生礦物在焙燒的過程中的行為。硫化鋅精礦焙燒為什么大多采用沸騰爐？沸騰焙燒爐有哪幾種類型？沸騰焙燒的強(qiáng)化措施有哪
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