【正文】 1875402023321875281857321875402023402023????????????????????????CBA??? ? 計算各產品節(jié)拍 ： ? (2) 確定工序設備數及計算設備負荷率 ? 2）混合流水線組織設計 ? (1) 計算混合流水線平均節(jié)拍 ： ? 例：某混合流水線上生產 A、 B、 C三種產品，計劃其產量分別為 3000， 2023， 1000件，計劃起作業(yè)時間為 12023分鐘，其平均節(jié)拍為：R=12023/(3000+2023+1000)=2(分 /件 ) ? (2) 計算流水線最小可能工作地數 ： ? 計算流水線在計劃期內的總勞動量： ? 計算流水線可能的最小工作地數： ????????????????????pi iipi ie QRtQFLS11min ? (3) 繪制綜合工藝路線圖 ? 包含所有產品工藝路線的綜合工藝路線。 1 2 5 8 4 10 9 12 13 8 ? A產品工藝路線圖 1 2 5 7 6 9 12 14 10 ? B產品工藝路線圖 8 3 1 2 5 7 4 9 12 13 11 ? 產品綜合工藝順序圖 8 3 10 6 14 ? (4) 混合流水線的平衡 (工步組合 ) ? 單一對象流水線按節(jié)拍進行工步組合，而混合流水線要按每一工序在計劃期承擔的勞動量和計劃期有效工作時間進行平衡。 ? 組合工序的原則：符合工藝順序；組合工序年工作量不大于年有效工作時間； ? (5) 確定各產品投產順序 ? 混合流水線上產品的投產順序稱為“連鎖”，當連鎖按周期性反復時，每一周期的連鎖稱為“循環(huán)流程”。 ? 生產比倒數法： ? 例：某混合流水線上生產 A、 B 、 C三種產品，計劃產量分別為： 3000， 2023， 1000，用生產比倒數法求投產順序。 ? 計算生產比 xi及其倒數 mi ? xa : xb : xc=3000:2023:1000=3:2:1 ? 一個循環(huán)流程內的產量 =∑xi=3+2+1=6 ? 步驟 ： ? ① 取生產比倒數值最小者先投產，對被選產品進行標識； ? ② 更新生產比倒數值：被選產品生產比倒數值加上其原生產比倒數值，其余產品生產比倒數值不變； ? ③ 按更新的生產比倒數值選最小者先投產； ? ④ 當最小生產比倒數值有多個，取識別記號較晚出現的產品先投產； ? ma= 1/3。 mb= 189。 。 mc= 1 ? 確定循環(huán)流程內的投產順序 步驟 產品品種 投產順序 (連鎖 ) A B C 1 1/3* 1/2 1 A 2 2/3 1/2* 1 AB 3 2/3* 1 1 ABA 4 1 1* 1 ABAB 5 1* 1 ABABA 6 1* ABABAC 第五章 生產計劃 (Production Plan) ? 第一節(jié) 生產計劃概述 ? 一、生產計劃體系 ? 生產計劃是為實現企業(yè)生產目標，對未來一定時期內的生產作業(yè)活動和各項資源的使用作出的統(tǒng)籌安排。 ? 狹義生產計劃概念 ：是指生產系統(tǒng)的運行計劃，計劃規(guī)定了一定時期內生產或提供產品或服務的品種、質量、產量和進度，是進行生產作業(yè)活動的綱領和依據。 ? 廣義生產計劃 ：指包括生產系統(tǒng)的建立和運行的計劃。 ? 本課程所涉及的主要是狹義的生產計劃。 ? 生產計劃分為長期、中期和短期： ? 短期計劃 ，特點：具體、詳細，內容包括：機器負荷平衡、作業(yè)指派、作業(yè)排序、生產批量、訂購批量； ? 中期計劃 ：銜接長期和短期計劃的中間計劃，詳細程度一般：員工錄用、產出、成品庫存、外協(xié) (包 )； 長期計劃 ：企業(yè)的戰(zhàn)略性計劃。包括：長期生產能力、廠址選擇、設施布置、產品發(fā)展計劃、作業(yè)系統(tǒng)設計等。 生產計劃是根據一定時期的市場需求、考慮企業(yè)現有生產能力和資源供應條件，進行綜合平衡的結果。 生產計劃關系到顧客的滿足程度、企業(yè)營銷計劃和財務計劃的實現、是企業(yè)物資采購、人力資源、成本計劃的重要依據。計劃是否科學，決定了企業(yè)資源的能否得到合理利用，影響到企業(yè)的效率和效益。 二、生產計劃的內容和形式 ： （ 1） 總量生產計劃 (APPAggregate Production planning)年度生產計劃 規(guī)定一年左右時間內各月對生產總量 (產值、綜合產量單位 )的需求，主要作用是尋求各月的人力水平、工作時間、庫存水平、以及外協(xié)數量的最佳組合。 （ 2） 主生產計劃 (MPSMaster Production Scheduling)—出產進度計劃 主生產計劃確定具體產品在半年左右時間內各周的出產量，其計劃期限為 6至 8周。 （ 3） 物料需求計劃 (MRPMaterial requirement planning) 分解 MPS中的最終產品或項目，確定產品各級零部件制造或采購的數量、時間以及完工日期。 (4)投入 /產出計劃 (作業(yè)計劃 )與控制 是關于詳細需求的計劃和報告，是 MRP的具體化，用于指導日常的生產和采購活動。生產控制(Production activity control) 進行每天工作現場活動的具體進度安排和控制，采購計劃涉及到對具體采購項目的計劃與控制。 三、 生產計劃的平衡 尋求在需求和能力之間的平衡。盡可能地滿足需求，又盡量充分地利用能力，保證計劃的可行性和有效性。在編制各種計劃時，要確定相應的能力需求。 ? (1) 粗能力計劃 (RCCP RoughCut Capacity Planning） ? 粗能力計劃對應于主生產進度計劃，用于核實 MPS的可行性；他只證實 MPS所需的一些主要資源和能力是否具備。 ? (2) 能力需求計劃 (CRPCapacity Requirement Planning) ? 能力需求計劃對應于物料需求計劃，用于核實 MRP是否可行，對每個加工中心的能力進行細致的計算，并與其可用能力進行比較，他對 RCCP的不充分性予以補充。 第二節(jié) 生產計劃指標及其確定 一、生產計劃的主要指標 產品品種指標 。計劃期內生產的產品品種數。 產品質量指標 。計劃期內各種產品應達到的質量標準 (包括：反映產品本身質量的指標、反映生產過程質量的指標 )。 產品產量指標 。計劃期內應生產的各種產品的實物數量。 產值指標 。用貨幣量表示的計劃任務量。 (1) 商品產值 。 以價值型式表示在計劃期內出產的可供銷售的產品產量和工業(yè)性勞務數量。 (用現行價計算 ). 商品產值 ＝自備原材料生產的成品價值＋外銷半成品價值＋來料加工的加工價值＋對外承做的工業(yè)性勞務價值 (2)總產值 。 以價值型式表示的計劃期內應當完成的工作總量 (用不變價計算 )。 總產值 ＝商品產值＋ (期末在制品價值－期初在制品價值 )+來料加工的來料價值 (3) 凈產值 。 計劃期內新創(chuàng)造的價值。是從工業(yè)總產值中扣除各種物料消耗以后的余額。 凈產值＝工業(yè)總產值－全部物資消耗價值 或： ＝工資＋稅金＋利潤＋企業(yè)經營費 二、生產計劃指標的平衡 計劃任務與生產可能性的平衡。 任務與能力平衡； 任務與勞動力平衡； 任務與物資供應平衡； 任務與外協(xié)件的平衡； 任務與生產技術準備的平衡； 平衡 是指積極的平衡措施，積極平衡是指對薄弱環(huán)節(jié)要采取措施，提高其適應計劃水平的程度。 計劃指標間的平衡 1） 產量指標與利潤指標間的平衡 用盈虧平衡分析法確定產品盈虧平衡點產銷量。再結合銷售收入與產銷量的關系，確定各種產品最佳產銷量水平。 F VQ 費用 Q Q0 S=銷售收入； F=年固定費用； V=單位產品變動費； Q=年產銷量； 年總成本： C = F+VQ 年利潤額： E=SC=PQFVQ=Q(PV)F； 盈虧平衡點產銷量： Q0=F/(PV) S=PQ 隨著供需關系的變化，價格將發(fā)生變化，一般情況下，為使產銷量增加，價格將同步降低，當價格低于一定水平時，隨著產銷量的提高，銷售收入將開始下降，因而出現兩個盈虧平衡點。最優(yōu)的產銷量在兩盈虧平衡點的中間。 C(Q) 費用 Q Q01 S(Q) Q02 Q** ? 質量水平和利潤指標間的平衡 費用 質量水平 V01 S(V) V02 V** C(V) 第三節(jié) 生產能力 ? 一、生產能力的概念 ? 是指生產系統(tǒng)在一定的時期內、一定的技術組織條件下，經過綜合平衡所能生產的一定種類產品的 產量 。 ? 在多品種生產條件下，生產能力常指生產系統(tǒng)在一定時期內能提供用于生產的 工(臺 )時數 。 二、 生產能力分類 正常生產能力 ： 在一定的資源條件下經濟效益最佳時的生產能力 (最優(yōu)能力 )。 最大生產生產能力 ：在市場需求急劇增加或為趕工滿足緊急交貨期的情況下，能夠達到的最大生產能力。 最優(yōu)生產能力 費用 產量 最佳能力 短期需求生產能力：針對當前的需要而考慮的生產能力 (現有能力、設計能力 )。 長期需求生產能力：與未來市場需求相適應，為滿足市場未來一段較長時期的需要而設計和擁有的生產能力。 費用 產量 ?最優(yōu)長期生產能力 三、生產能力決策 長期生產能力決策 設某企業(yè)擬生產某產品，對市場需求的長期預測，未來 10年的可能銷售情況如下表 (1)，預計每件單價 40 元，現提出四個生產能力方案，各方案對應的費用參數如表 (2): 年需求量 10000 20230 30000 40000 概 率 不同方案的單位變動成本表 技術 方案 一般技術 較先進技術 先進技術 10000件 21 25 32 20230件 16 14 18 30000件 19 13 12 40000件 26 18 14 年固定成本 30萬 42萬 50萬 設若每年生產的產品銷售不出去，就形成積壓報廢，無殘值。 ? 首先計算出每個方案在不同情況下的收益期望值。如在現有技術條件下年產 10000件的能力方案，對應年銷售量也為 10000件時，條件收益值計算如下： 條件收益值 = 年銷量 (單價 單位變動成本 )年固定成本 =10000 (4021)30萬 =11萬 年產 30000件能力，一般技術水平下，年銷量只有 20230件時： 40 2023030000 1930萬 =7萬 若年銷量達到 30000件時： 40 3000030000 1930萬 =33萬 ? ① 一般技術水平條件下的收益表 需求 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 11 11 11 11 11 20230件 22 18 18 18 10* 30000件 47 7 33 33 1 40000件 94 54 14 26 42 ? ② 較先進技術水平條件下的收益表 技術 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 27 27 27 27 27 20230件 30 10 10 10 2 30000件 41 1 39 39 7* 40000件 74 34 6 46 22 ? ③ 先進技術水平條件下的收益表 技術 方案 10000 20230 30000 40000 期望值 10000件 42 42 42 42 42 20230件 46 6 6 6 14 30000件 46 6 34 34 2* 40000