生產與運作管理(4)-資料下載頁
2025-01-18 12:28本頁面
【正文】 房等 生產服務部門： 裝卸隊、材料庫、檢驗站 組織生產過程的目的： (生產組織系統的目標 )： 產品生產過程行程最短、時間最省、 耗費最小、效益最高，產品適銷對路。 ? 組織生產過程的要求： 連續(xù)性： 生產過程時間上緊密銜接連續(xù) 協調性 (比例性 )： 生產能力保持比例合理 均衡性 (節(jié)奏性 )： 生產任務上均衡、有節(jié)奏 適應性 (柔性 )： 靈活性、可變性、可調節(jié)性 物質系統設計： 在一定的空間內合理地配置企業(yè)中各生產單位和其他設施，并在車間內合理布置機器設備，使之形成一個相互聯系、相互協調的生產系統，以便生產活動順利進行。 ? 物質系統設計的主要內容： 工廠選址：工廠地理位置選擇 工廠布置： 廠區(qū)布置及部門車間布置 車間布置：車間內及設備布置 制造業(yè)信息系統設計有關基本概念： 產品生產周期、批量、經濟批量、 生產間隔期、生產提前期、節(jié)奏、 生產節(jié)拍、工藝節(jié)拍、占用量定額 ? 產品生產周期的時間構成： 作業(yè)時間： 各工序占用及必要停放時間 多余時間： 各不當原因增加的多余作業(yè)時間 無效時間： 操作人員責任造成的無效時間 (多余時間和無效時間均為非必要作業(yè)時間，應努力減少 ) ? 批量生產零件移動方式： ? 順序移動方式 : T順 =n(t1+t2+t3+……+tm) 平行移動方式 : T平 =(t1+t2+t3+……+tm)+(n1)t長 平行順序移動方式 : T平順 =T順 (n1)Σt短 成批生產信息系統設計： ? : 最小批量法 : Qmin=t調 /t序 *R 經濟批量法 : Q=(2NA/C)1/2 以期定量法 : Q*=R*N日 ： 工藝階段生產周期： 圖表法、公式法 產品生產周期： 圖表法 ： (分兩種情況 ) 前后車間生產間隔期相等或生產批量相等 前后車間生產間隔期不相等 ,但成倍數關系 ： 車間內部在制品占用量定額制定： 車間之間庫存半成品占用量定額制定： 大批量生產信息系統設計： ? ： r平 =Fe/N (分 /件 ) ? ： ri=ti /Si (分 /件 ) ? ： R節(jié) =r平 * Q運 ? ： ? ： 車間內部在制品占用量定額制定： 車間之間庫存半成品占用量定額制定： 謝謝合作 再 見
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