看板教育訓(xùn)練-資料下載頁
2025-01-18 06:18本頁面
【正文】 料接 不上，欠品停線發(fā)生檢知手法⑴ 接收 鈑金進(jìn)行物料接收時(shí)逐項(xiàng)過濾，稽核到之廠商看板遺失發(fā)函于廠商，請(qǐng)廠商說明原因 改善作法，并計(jì)入廠商每月評(píng)核紀(jì)錄⑵ 每日干部 看板人員庫房、線上巡視，未懸掛看板零件項(xiàng)確認(rèn)是否看板遺失。⑶ 每日早、晚班 RUN出遺失報(bào)表，由看板專人進(jìn)行遺失報(bào)表內(nèi)看板久未動(dòng) (≧ 2天未動(dòng) )編號(hào)之看板進(jìn)行過濾，確認(rèn)是否遺失。并查核久未動(dòng)原因。⑷ 確定遺失之看板編號(hào)補(bǔ)作，并作物料盤點(diǎn)推移確認(rèn)。物料可對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，則補(bǔ)遺失看板正常投出；否則需進(jìn)行物料追加。追加物料納入時(shí)，補(bǔ)遺失看板掛上。三、線上投看板的異常舉例說明三、線上投看板的異常舉例說明納入之物料看板指示與實(shí)物不符① 廠商來件錯(cuò)誤 (看板指示為 A， 但廠商納入之實(shí)物為 B)后果 ⑴ A物料對(duì)應(yīng)生產(chǎn)接不上，造成 A 欠品停線⑵ 若接收物料時(shí)未發(fā)現(xiàn)，則造成 料帳不符 (A、 B兩項(xiàng)物料互盈 虧 )⑶ 若物料誤上線 (B物料上線成 A物料架位 )，則會(huì)造成現(xiàn)場無法組立 /大批量成車 品質(zhì)不良 檢知手法⑴ 零品于廠商處 (外檢 )或廠內(nèi) (內(nèi)檢 )進(jìn)行零件之出貨前檢驗(yàn)或入庫檢驗(yàn)，確認(rèn)廠 商出貨區(qū) /SEM物料待檢區(qū)零件是否有交貨指示與實(shí)物不符；⑵ 接收小組 /鈑金小組進(jìn)行物料點(diǎn)收時(shí)進(jìn)行零件實(shí)物與收料單逐項(xiàng)核對(duì)；⑶ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠商來件錯(cuò)誤，零品反饋接收，由接收 F/U廠商將錯(cuò)件零件拉回、并及 時(shí)補(bǔ)入正確零件；⑷ 接收將廠商來件錯(cuò)誤紀(jì)錄反饋交管，由交管于廠商月評(píng)核表內(nèi)記廠商 A零件欠 交。三、線上投看板的異常舉例說明三、線上投看板的異常舉例說明看板異常導(dǎo)致 “長鞭效應(yīng) ”圖物料滄 加工 成品倉庫SEM裝配購入看板 加工看板取用看板 裝配看板 交貨看板追加多，廠商出貨不及突變生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)不及突變生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)不及突變計(jì)劃，供應(yīng)不及突變計(jì)劃，供應(yīng)不及物料滄 加工 成品倉庫SEM裝配購入看板 加工看板取用看板 裝配看板 交貨看板廠商二階廠商借助 SEM資訊系統(tǒng)可明確異常的線別、站別、人員、及具體異常原因結(jié) 論 (一 )，視現(xiàn)場需求而定，但看板本身具備的功能不變。結(jié) 論 (二 )看板推動(dòng)前提 : i)廠內(nèi)資訊流及資訊系統(tǒng)全面整合與評(píng)估 ii)商流重新確認(rèn)及明確化、簡單化、清晰化 iii)全面物流理順及改善看板推動(dòng)注意事項(xiàng)： i)看板生產(chǎn)平準(zhǔn)化 ii)與品質(zhì)相關(guān)緊密結(jié)合 iii)全面確認(rèn)及強(qiáng)化物料定位、定容、定量及定時(shí) iiii)全面確認(rèn)設(shè)備稼動(dòng)率看板管理手法結(jié) 論 (三 )—SEM 看板運(yùn)行體系干部面： ① 線上投看板實(shí)施中異?；梭w制建立，異?；舜_認(rèn) ； ② 線上投看板推動(dòng)異常匯總、分析、找出真因、實(shí)施對(duì)策 ③ 線上投看板日常管理中各站問題點(diǎn)改善狀況確認(rèn) ； ④ 線上投看板實(shí)施中問題點(diǎn)對(duì)策、改善及組內(nèi)宣導(dǎo)、教育作業(yè)人員面： ① 線上投看板日常作業(yè)的原則、規(guī)范項(xiàng)目按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行 ； ② 使用到整包裝第一個(gè)物料時(shí)，一定將包裝上之看板取下投出； ③ 同一個(gè)料架上放置多個(gè)包裝零件時(shí)，須用完一個(gè)包裝后再取另一 個(gè)包裝的零件裝車 ； ④ 未用到之整包裝零件看板不可提前投出； ⑤ 協(xié)助確認(rèn)整包裝物料上線時(shí)是否有看板懸掛； ⑥ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)看板遲投、遺失、物料上線錯(cuò)誤等異常時(shí)，及時(shí)主動(dòng)反饋干 部處理 ；演講完畢，謝謝觀看！
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