【正文】 加工提前期 完成日期1+ X 10 + 51 + X 10MMMMM準備 ＋ 加工時間Q M 排隊時間傳送時間Q M1+ X 10 + 5 1 + X 10 外協(xié) 10 天不符實際的加工提前期工藝路線 與 提前期 工作日歷u工作日歷– 也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行 MPS與 MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設置不同的工作日歷。計劃管理— 能力需求計劃 能力需求計劃 是對生產(chǎn)過程中所需要的能力進行核算的計劃方法 , 以確定是否有足夠的生產(chǎn)能力滿足生產(chǎn)的需要。MRP 或 MPS等 需求的能力工作中心 具有的能力能力需求計劃滿足需要不滿足需要MRP或 MPS 可行 MRP或 MPS不可行滿足 需要否u MPS、 MRP安排了生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)。? 能力需求計劃（ CRP)要回答如下問題： 1．使用什么工作中心 ? 負荷 (即需用能力 )是多少 ? 2．工作中心的可用能力是多少 ? 3．工作中心的各個時段的可用能力和負荷如何 ?計劃管理— 能力需求計劃CRP把對物料的需求轉(zhuǎn)化成為對能力的需求計劃管理— 能力需求計劃能力需求計劃層次體系RCCP— RoughCut Capacity PlanningCRP— Capacity Requirements Planning 計劃管理— 能力需求計劃能力需求計劃的編制 步驟： STEP 1：收集數(shù)據(jù)（已下達車間訂單、 MRP計劃訂單、 工作中心數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)、 工廠生產(chǎn)日歷） STEP 2：計算負荷 STEP 3：分析負荷情況（ MPS問題、 MRP問題、工作中心問 題、工藝路線問題） STEP 4：能力－負荷的調(diào)整 STEP 5： CRP的確認、下達計劃管理— 能力需求計劃計劃管理— 粗能力需求計劃（ RCCP）u粗能力計劃 :僅對主生產(chǎn)計劃所需的關鍵工作中心的生產(chǎn)能力做一粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。– 保證主生產(chǎn)計劃可行– 只對關鍵資源進行能力計劃平衡 ,簡化和加快能力計劃的處理過程 (一般一月進行一次 RCCP)u編制方法：– 建立 資源清單 ,得到各種產(chǎn)品的數(shù)量和占用關鍵工作中心的負荷小時數(shù) ,同時與關鍵工作中心的能力進行對比– 對超負荷的關鍵工作中心 ,進一步確定其負荷出現(xiàn)的時段并加以調(diào)整 .單件準備時間＝生產(chǎn)準備時間／平均批量單件總時間＝ 單件準備時間＋單件加工時間由物料清單、工藝路線計算得到產(chǎn)品 A的 能力需求清單能力需求清單: 生產(chǎn)一件產(chǎn)品 A所需的時間需求工時＝ 單件總時間 *周計劃產(chǎn)量超負荷處理：? 改變負荷。? 改變能力。計劃管理— 粗能力需求計劃（ RCCP）u分時間周期的資源清單法資源清單法沒有考慮制造提前期u分時間周期的資源清單法包括：– 使用產(chǎn)品的工序網(wǎng)絡圖– 計算該產(chǎn)品的分時間周期的能力清單– 根據(jù)主生產(chǎn)計劃和每個代表產(chǎn)品的能力清單，求出分階段的能力計劃計劃管理— 能力需求計劃（ CRP）表 77 產(chǎn)品 A的分時間周期資源清單工作中心對某一主生產(chǎn)計劃數(shù)量的相對周期 － 3 － 2 － 1 0 WC 30 項目 A， 工序 10RT=ST= WC 25 項目 B， 工序 10RT=ST= WC 20 項目 C， 工序 20RT=ST= WC 15 項目 C， 工序 20RT=ST= WC 15 項目 E， 工序 20RT=ST= WC 10 項目 E， 工序 10RT=ST=項目 F， 工序 10RT=ST= 分時間周期的粗能力計劃工作 拖期周 次 總計 中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 25 20 15 10 合計 用分時間周期資源清單產(chǎn)生的能力計劃工作 拖期周 次 總計 中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 0 25 0 20 0 15 0 0 10 0 0 合計 計劃管理— 能力需求計劃（ CRP）u能力需求計劃（ Capacity Requirement Planning，簡稱為 CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力、設備等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作。將 MRP對物料的需求轉(zhuǎn)換為對能力的需求。計劃管理— 能力需求計劃（ CRP） 能力需求計劃uCRP的編制過程： – 已下達生產(chǎn)訂單 、 MRP計劃訂單、工藝路線、工作中心、工廠日歷 – 編制工序計劃：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開工日期– 按時區(qū)累計負荷，產(chǎn)生負荷報告或圖3. 分析結果，反饋調(diào)整 4. 能力控制– 投入產(chǎn)出報告– 勞力報告– 設備運行記錄工作中心負荷圖工作中心平均可用能力( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 交貨期超負荷180300計劃管理— 能力需求計劃（ CRP）u 調(diào)整能力的方法有：– 加班；– 增加人員、設備；– 提高工作效率；– 更改工藝路線；– 增加外協(xié)處理等。u 調(diào)整負荷的方法有：– 修改計劃；– 調(diào)整生產(chǎn)批量；– 推遲交貨期；– 撤消訂單；– 交叉作業(yè)等。計劃管理— 能力需求計劃（ CRP）uCRP 的編制方法－ 無限能力計劃 : CRP編制時不考慮能力限制進行計劃安排，當工作中心超負荷時，進行負荷平衡u有限能力排產(chǎn)（計劃） : 在能力限制的情況下進行計劃安排的? 優(yōu)先級計劃：先安排優(yōu)先級高的計劃項目，當滿負荷時，優(yōu)先級低的負荷被推遲。? 有限順排計劃（倒排）計劃：假定能力是固定的，從開始工序（或最后工序）進行安排。?無限能力計劃?有限能力計劃工作中心平均可用能力( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 工作中心平均可用能力( 星期 )交貨期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！交貨期超負荷工作中心能力負荷圖調(diào)整的能力后工作中心負荷圖?有限能力計劃工作中心平均可用能力交貨期工作中心平均可用能力( 星期 )交貨期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 ? 調(diào)整能力后順排進度( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！修改工作日歷，周末及個別日期加班 （增加工作時數(shù)）按期交貨！能力需求計劃小結 能力計劃用以分析已有資源能力和生產(chǎn)負荷的差距。本章介紹了能力計劃層次體系，重點介紹了粗能力需求計劃和能力需求計劃兩大部分的內(nèi)容，詳細具體地介紹了粗能力需求計劃和能力需求計劃的編制過程。 粗能力計劃 (RCCP)是同主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃。粗能力計劃僅對主生產(chǎn)計劃所需的關鍵生產(chǎn)能力做一粗略的估算 ，給出一個能力需求的概貌。能力需求計劃 (CRP)是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。 能力需求計劃把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求，估計可用的能力并確定應采取的措施，以便協(xié)調(diào)能力需要和可用能力之間的關系。 因此，生產(chǎn)計劃能否順利實施，生產(chǎn)任務能否按計劃完成，是否能達到既定的生產(chǎn)指標，都需要在能力需求計劃中進行平衡。 企業(yè)資源計劃 ERPThank you!企業(yè)資源計劃 ERP演講完畢，謝謝觀