【正文】 55 5 5 45 45 45 45 預(yù)計庫存量 ( 后 ) 35 55 55 45 45 55 55 55 55 凈需求 15 計劃產(chǎn)出量 50 50 計劃投入量 50 50 MRPII/ERP系統(tǒng)的操作控制 車間作業(yè)控制 物料管理控制 采購管理控制 一、車間作業(yè)控制 ? 車間作業(yè)控制的意義 – 控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中部偏離 MPS/MRP計劃； – 出現(xiàn)偏離時，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息反饋到計劃層； – 報告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。 ? 車間作業(yè)控制的內(nèi)容 – 控制加工單的下達(dá)； – 控制加工件在工作中心的工序優(yōu)先級； – 控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定；同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存； – 控制加工成本，結(jié)清定單，完成庫存事務(wù)處理。 運(yùn)行車間作業(yè)控制的主要信息依據(jù) ? MRP生成的建議計劃或確認(rèn)計劃，及人工添加的定單；（加工什么？） ? 工藝路線文件；（加工順序？） ? 工作中心文件；（在何處加工？） ? 工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募▍⒖加茫? 加工單的典型格式 定單號： 990215 物料號： 11100 需用數(shù)量： 100件 計劃日期： 990630 物料名稱： C 需用日期： 990901 計劃員： CZ 工序 工序 名稱 工作中心 標(biāo)準(zhǔn)時間 (小時 ) 本工序 總時間 計劃進(jìn)度 工具 編號 名稱 準(zhǔn)備 加工 (工時 ) 機(jī)器 (臺時 ) 開始 日期 完工 日期 10 下料 01001 鋸床 0. 5 0. 25 … 25. 5 990710 990712 20 車削 02030 車床 1. 0 1. 25 … 126. 0 990715 990724 30 熱處理 06010 電爐 1. 2 … * 6. 2 990725 990726 40 磨削 02052 磨床 1. 0 2. 00 … 201. 0 990729 990814 M432 50 電鍍 90001 (外協(xié) ) … … … (240. 0) 990815 990828 60 檢驗 08015 質(zhì)檢 … 0. 10 … 10. 0 990829 990830 * 熱處理每爐裝 100件 派工單的典型格式 工作中心： 8513 名稱：車床 日期：自 99/05/04至 99/05/31 物料號 物料名稱 加工單號 數(shù)量 工序號 日期 剩余時間 上工序 工作中心 下工序 工作中心 需用 完成 開始 完成 定單 準(zhǔn)備 加工 正加工的工件 75831 D 99087 20 16 20 990504 990504 990506 1. 0 1028 8601 88501 C 99098 50 20 990504 990506 990509 0. 2 15. 0 1028 8603 已到達(dá)的工件 51888 F 99120 40 40 990506 990507 990512 0. 2 10. 0 8420 入庫 16877 G 99376 20 30 990507 990507 990513 0. 1 8510 8523 將到達(dá)的工件 37414 M 99501 25 15 990510 990511 990530 0. 1 8. 0 7100 8200 75776 R 99241 10 20 990512 990512 990531 0. 1 3. 0 7200 8532 10215 P 99347 100 10 990512 990517 990605 0. 5 30. 0 7300 8300 30422 T 99432 30 30 990518 990520 990528 0. 2 10. 0 8200 8300 … … … … … … … … … … … … … 確定工序優(yōu)先級 (1) ? 緊迫系數(shù) (Critical Ratio, CR) 緊迫系數(shù)（ CR） = 需用日期 – 當(dāng)前日期 剩余的計劃提前期 CR0 說明已經(jīng)脫期； CR=1 剩余時間剛好夠用； CR1 剩余時間有富裕； CR1 剩余時間不夠。 確定工序優(yōu)先級 (2) ? 最小單個工序平均時差 (Least Slack Per Operation, LSPO) LSPO= 加工件計劃完成日期 – 當(dāng)前日期 – 尚需加工時間 剩余工序數(shù) ? 最早定單完成日期 (Earliest Due Date) 完成日期越早的定單優(yōu)先級越高。使用這條規(guī)則時，對處于起始工序的定單要慎重，有必要用 LSPO復(fù)核。本規(guī)則適應(yīng)于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完工工序的各種定單。 ? 確定優(yōu)先級主要考慮： ? 定單完成日期； ? 至完成日期剩余的時間； ? 剩余的工序數(shù)。 投入產(chǎn)出控制 投入 /產(chǎn)出控制 (I/O) 是控制能力計劃執(zhí)行的方法，是一種衡量能立執(zhí)行情況的方法；它可以用來計劃和控制排隊時間和提前期。 工作中心： 8531 名稱：車床 能力： 16h/日 允許偏差： 177。 3h 時段 (日 ) 當(dāng)期 1 2 3 4 5 計劃投入 16 16 16 16 16 實際投入 15 13 17 16 15 累計偏差 1 4 3 3 4 計劃產(chǎn)出 16 16 16 16 16 實際產(chǎn)出 15 15 16 15 16 累計偏差 1 2 2 3 3 計劃排隊 36 36 36 35 35 實際排隊 36 36 34 35 36 35 二、物料管理控制 MRPII的主線是計劃管理，物料管理是計劃管理的監(jiān)控和保證。 物料管理 的目標(biāo) ——在降低庫存成本，減少庫存資金占用的同時，保證生產(chǎn)過程的物料需求，并滿足市場需求。 物料管理 就是要平衡庫存水平與客戶服務(wù)水平。 物料管理的內(nèi)容 ? 控制庫存量 – 安全庫存 – 預(yù)期庫存 – 批量庫存 – 在途庫存 – 囤積庫存 庫存費用： –物料本身的價值 –訂貨費用 –保管費用 –缺損費用 確定訂貨批量 ? 固定訂貨批量法： 采用固定批量方式訂貨，訂貨的數(shù)量根據(jù)經(jīng)驗決定。通常用于訂貨費用較大的部分物料。 ? 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法 (EOQ)： 假定需求均勻發(fā)生，從而平均庫存量是訂貨批量的一半，于是： 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 = 2RS IC R—年需求量； S —一次訂貨費用； I —年保管費用占平均庫存值的百分比； C —物料單價 確定訂貨批量 (續(xù) 1) ? 按需確定批量法 根據(jù)各時間段的凈需求量決定訂貨量（ 訂貨量 =各時間段凈需求量 ）。這種方法可降低物料存儲費用，常用于價值較高和需求極不連續(xù)的外購件。 ? 按固定時區(qū)的需求量確定批量法 首先確定每批訂貨所要覆蓋的時間段數(shù)，再由所覆蓋的幾個時間段的需求量來確定批量（ 批量 =所覆蓋的幾個時區(qū)凈需求量之和 ）。 ? 時區(qū)訂貨批量法： 根據(jù)各時區(qū)已知的凈需求量按 EOQ方法算出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，然后： 每年訂貨次數(shù) = 總需求量 定貨時間間隔 = 總時區(qū)數(shù) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 每年訂貨次數(shù) 時區(qū)訂貨批量法計算舉例 例： 時區(qū)訂貨批量法的計算過程 EOQ=58，一年的時區(qū)數(shù) =12，年需求量 =200 200/58=3. 4 (每年訂貨 3. 4次 ) 12/3. 4=3. 5 (訂貨間隔 3. 5時區(qū) ) 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂貨量 85 35 30 150 時間段訂貨批量 確定訂貨批量 (續(xù) 2) ? 最小單位費用法： 用一種試探方法找出單位費用最小的那個批量作為訂貨批量。 單位費用 =單位訂貨費用 +單位保管費用 例： 設(shè) 訂貨費用： 100元 , 保管費用：每單位物料每時間段 1元 保管費用時區(qū) 凈需求存放時區(qū)數(shù)可能的批量 整批 單位單位訂貨費用單位費用1 35 1 35 0 0 2. 86 2. 862 10 2 45 10 . 00 0. 22 2. 22 2. 443 0 34 40 4 85 13 0. 00 1. 53 1. 18 2. 71單位費用計算 確定訂貨批量 (續(xù) 3) ? 最小總費用法： 計劃期內(nèi)的訂貨費用越接近于保管費用，這個計劃期內(nèi)的所批量的訂貨費用與保管費用也越小。 例： 用最小費用法確定訂貨批量， EPP=100，單位庫存時區(qū)量列于下表 時區(qū) 凈需求量 存放的時區(qū)數(shù) 可能的批量 單位庫存時區(qū)量 ( 累計 ) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 40 3 85 130 經(jīng)濟(jì)單位庫存時區(qū)量 (EPP)= S IC/一年的時區(qū)數(shù) 物料信息的維護(hù) ? 庫存余額 ——現(xiàn)有庫存，準(zhǔn)確性應(yīng)達(dá)到 95%； ? 預(yù)計庫存量 ——未完成的車間訂單和采購訂單，要確保其準(zhǔn)確性； ? 已分配量 三、采購作業(yè)管理 ? 建立供應(yīng)商檔案 ? 供應(yīng)商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人； ? 商品名稱規(guī)格、供方物料代碼； ? 價格、批量要求、折扣、付款條件、貨幣種類； ? 發(fā)貨地點、運(yùn)輸方式； ? 供應(yīng)商信譽(yù)記錄； ? 供應(yīng)商技術(shù)水平、設(shè)備和能力，等。 采購作業(yè)管理 (續(xù) ) ? 查詢供應(yīng)商檔案，選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商。 ? 根據(jù)導(dǎo)購訂單核準(zhǔn)采購的必要性和采購條件的正確性。 ? 進(jìn)行采購訂單跟蹤。如抽檢貨品質(zhì)量、控制進(jìn)度、安排運(yùn)輸?shù)取? ? 到貨驗收入庫。 ? 采購訂單完成。進(jìn)行費用結(jié)算、費用差異分析、供應(yīng)商評價，維護(hù)采購提前期數(shù)據(jù)，維護(hù)訂貨批量調(diào)整因素。 謝 謝 ！ 演講完畢，謝謝觀看！