【正文】 操作指導(dǎo)書編號(hào)： CZZDSMT0012023 工藝規(guī)程編號(hào)： GYGCMT012023 工件信息 工件名稱 螺旋埋弧焊管 規(guī)格 Φ529 10mm 工件編號(hào) / 材料牌號(hào) X70 設(shè)備類別 壓力管道 工件溫度 常溫 檢測(cè)部位 外表面焊縫及熱影響區(qū) 熱處 理狀 態(tài) 消除應(yīng)力熱處理 技 術(shù) 要 求 檢測(cè)方法 濕式連續(xù)法 磁化方法 磁軛法 電 流種 類 交流電 磁化規(guī)范 提升力 ≥ 45N并利用 A型試片校驗(yàn)靈敏度 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) NB/2023 合格 級(jí)別 I級(jí) 工件表面光照度 1000Lx 檢測(cè)比例 100% 檢測(cè)時(shí) 機(jī) 焊后 24 小時(shí) 設(shè)備器材 磁探儀 CYE— 1型 磁懸液配制淀度 非熒光磁粉油載液 1025g/L 反差增 強(qiáng)劑 / 試片 A130/100 黑光燈型號(hào) / / / 工藝性能檢查 用 A1型試塊按工藝要求進(jìn)行， 顯示清晰。 磁懸液 質(zhì)量控制要求 磁懸液 潤(rùn)濕性能、濃度檢查符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 2023/2/2 91 檢測(cè)示意圖 序號(hào) 工序名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 1 表面準(zhǔn)備 打磨去除 氧化皮、焊劑、焊接飛濺 ， 被檢工件表面粗糙度 Ra≤25μm。 范圍為焊縫及兩側(cè)各 25mm 2 磁 化 磁化與噴 灑磁懸液 利用磁軛沿焊接接頭移動(dòng)，確保檢測(cè)到所有位置。在磁化的同時(shí)噴灑磁懸液， 磁化時(shí)間1～ 3秒 在磁懸液停止流動(dòng)后，再結(jié)束磁化。 磁極間距應(yīng)控制在 75mm～ 200mm之間，其有效寬度為兩極連線兩側(cè)各 1/4極距的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于 10%的重疊。 試片校核 使用 A130/100型試片， 將試片無(wú)人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。 2023/2/2 92 序號(hào) 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 3 觀 察 缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。 2 、 非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，且工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于 1000lx；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，由于條件所限可見光照度應(yīng)不低于 500lx。 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。為辨認(rèn)細(xì)小的磁痕顯示，觀察時(shí)應(yīng)輔以 2倍～ 10倍的放大鏡。 4 記 錄 采用照相等方式記錄缺陷，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示。 記錄缺陷形狀，數(shù)量，尺寸和部位。 5 退 磁 無(wú)需退磁。 序號(hào) 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 6 7 評(píng)定驗(yàn)收 后處 理 根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按 NB/定， Ⅰ 級(jí)合格。 清除工件表面多余的磁懸液和磁粉。 編制 ： XXX 級(jí)別： MT Ⅱ 級(jí) 日期： XXXX年 XX月 XX日 審核： XXX 級(jí)別： MT Ⅱ 級(jí)（責(zé)任師） 日期： XXXX年 XX月 XX日 2023/2/2 94 滲透檢測(cè)操作指導(dǎo)書案例 ? 1)、 某在用 10立方米儲(chǔ)罐，設(shè)備編號(hào) R203， Ⅱ 類容器，工作壓力 ，盛裝腐蝕性介質(zhì)。殼體材質(zhì)為 16MnR +304L復(fù)合鋼板，直徑 Φ1800mm，板厚 18+3mm，內(nèi)表面有垢狀物。要求檢測(cè)所有焊接接頭內(nèi)表面缺陷。 A1 B1 B2 B3 復(fù) 板 請(qǐng)編 制 該儲(chǔ) 罐 焊 接接 頭內(nèi) 表面滲透 檢測(cè) 操作指 導(dǎo)書 ，檢測(cè)溫 度 條 件 15℃ 。 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) NB/ Ⅰ 級(jí)合格。 2023/2/2 95 滲 透 檢 測(cè) 操作指導(dǎo)書 操作指導(dǎo)書編號(hào)： CZZDSPT0012023 工藝規(guī)程編號(hào)： GYGCPT012023 工件信息 工件名稱 儲(chǔ) 罐 規(guī)格 Ф 1800 （ 18+3） 工件編號(hào) R203 材料牌號(hào) 16MnR +304L 設(shè)備類別 Ⅱ 類容器 工件溫度 15℃ 檢測(cè)部位 內(nèi)表面焊接接頭 熱處 理狀 態(tài) / 技 術(shù) 要 求 檢測(cè)方法 Ⅱ cd 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) NB/2023 合格 級(jí)別 I級(jí) 技術(shù)等級(jí) C 檢測(cè)比例 100% 檢測(cè)時(shí) 機(jī) 焊后 設(shè)備器材 滲透劑 DBT5 清洗劑 DBT5 乳化 劑 / 顯像劑 DBT5 黑光燈型號(hào) / 試塊 B型 工藝性能檢查 用 B型試塊按工藝要求進(jìn)行， 第 3點(diǎn)顯示清晰。 檢測(cè)劑質(zhì)量控制要求 檢測(cè)劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過(guò) 1% 2023/2/2 96 非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)對(duì)比試驗(yàn)的要求 / 檢測(cè)示意圖 略 工序號(hào) 工序名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項(xiàng) 1 表面準(zhǔn)備 酸洗或用不銹鋼絲刷刷除，范圍為焊縫及兩側(cè)各 25mm 不能破壞工件表面 2 預(yù)清洗 用清洗劑將受檢面沖洗干凈 也可用清水沖洗 3 干 燥 自然或熱空氣吹干， 干燥時(shí)間為 5分鐘 用清水沖洗時(shí)應(yīng)用熱空氣吹干時(shí)間由實(shí)驗(yàn)確定 4 滲 透 采用噴涂式施加滲透劑，時(shí)間應(yīng)不少于 10min 保證覆蓋檢測(cè)面和滲透劑在滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài) 2023/2/2 97 工序號(hào) 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項(xiàng) 5 去 除 先用不脫毛的布或紙擦拭，大部分多余滲透劑去除后，再用噴有去除劑的布或紙擦拭，擦拭時(shí)應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行，不得往復(fù)擦拭。 防止表面過(guò)度的清洗，或清洗不足 6 干 燥 自然干燥。 在滿足干燥效果的前提下時(shí)間盡量短 7 顯 像 將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持不少于 7min。 顯像劑層薄而均勻，不得往復(fù)噴涂 8 觀 察 顯像劑施加后 7~60min內(nèi)進(jìn)行觀察，受檢面的可見光照度應(yīng)≥1000LX，必要時(shí)可用 5~10倍放大鏡觀察。 當(dāng)顯示開始形成時(shí)就應(yīng)進(jìn)行觀察。 工序號(hào) 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項(xiàng) 9 評(píng)定 驗(yàn)收 根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按NB/定， Ⅰ 級(jí)合格。 10 后處理 用濕布擦除或水沖洗 11 缺陷記錄方法 草圖上 +照相； 缺陷位置、缺陷尺寸、形狀。 編制 ： XXX 級(jí)別： PT Ⅱ 級(jí) 日期： XXXX年 XX月 XX日 審核： XXX 級(jí)別： PT Ⅱ 級(jí)（責(zé)任師） 日期： XXXX年 XX月 XX日 2023/2/2 99 2)、在用廢氯吸收塔開罐檢驗(yàn)。設(shè)備編號(hào) T301,設(shè)計(jì)壓力為，設(shè)計(jì)溫度為 110℃ ，設(shè)備主體材料為鈦復(fù)合板：16MnR + TA2（ δ=12+3㎜ ）。介質(zhì)為氯氣，工件溫度 3℃ ， Ⅱ類容器 ,設(shè)備的示意圖見圖 1。檢驗(yàn)要求內(nèi)表面 100% PT .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) NB/,Ⅰ 級(jí)合格； 圖 選 用 ZL67型（美 國(guó) 磁通公司生 產(chǎn) ）滲透液， ZP9F型（美 國(guó)磁通公司生 產(chǎn) ） 顯 像 劑 ，采用水洗型 熒 光法 檢測(cè) ，溶 劑懸 浮顯 像 劑 。 請(qǐng)編 制操作指 導(dǎo)書 。 2023/2/2 100 滲 透 檢 測(cè) 操作指導(dǎo)書 操作指導(dǎo)書編號(hào)： CZZDSPT0022023 工藝規(guī)程編號(hào)： GYGCPT022023 工件信息 工件名稱 廢氯吸收塔 規(guī)格 Ф 1200 （ 12+3 工件編號(hào) T301 材料牌號(hào) 16MnR +TA2 設(shè)備類別 Ⅱ 類容器 工件溫度 3℃ 檢測(cè)部位 內(nèi)表面 熱處 理狀 態(tài) / 技 術(shù) 要 求 檢測(cè)方法 Ⅰ Ad 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) NB/2023 合格 級(jí)別 I級(jí) 技術(shù)等級(jí) C 檢測(cè)比例 100% 檢測(cè)時(shí) 機(jī) / 設(shè)備器材 滲透劑 ZL67 清洗劑 水 乳化 劑 / 顯像劑 ZP9F 黑光燈型號(hào) XXX 試塊 A、 B型 工藝性能檢查 用 B型試塊按工藝要求進(jìn)行， 第 3點(diǎn)顯示清晰。 檢測(cè)劑質(zhì)量控制要求 檢測(cè)劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過(guò) 1% 2023/2/2 101 非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)對(duì)比試驗(yàn)的要求 使用鋁合金試塊進(jìn)行鑒定。在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后 ，將擬采用的低溫檢測(cè)方法用于 B 區(qū)。在 A 區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)， 比較 A、 B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以 認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過(guò)鑒定是可行的。 檢測(cè)示意圖 略 工序號(hào) 工序名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項(xiàng) 1 表面準(zhǔn)備 用不銹鋼絲刷刷除內(nèi)表面污垢 不能破壞工件表面 2 預(yù)清洗 用清洗劑將受檢面沖洗干凈 也可用清水沖洗 3 干 燥 自然或熱空氣吹干， 干燥時(shí)間為 5分鐘 用清水沖洗時(shí)應(yīng)用熱空氣吹干時(shí)間由試驗(yàn)確定 4 滲 透 采用噴涂式施加滲透劑，時(shí)間由比對(duì)試驗(yàn)確定 保證覆蓋檢測(cè)面和滲透劑在滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài) 2023/2/2 102 工序號(hào) 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項(xiàng) 5 去 除 用水去除。沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以 30176。 為宜 ,水溫 1040℃ 、水壓小于等于 防止表面過(guò)度的清洗，或清洗不足 6 干 燥 自然干燥。時(shí)間 5~10 min干燥時(shí)間由實(shí)驗(yàn)確定， 在滿足干燥效果的前提下時(shí)間盡量短 7 顯 像 將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持不少于 7min。 顯像劑層薄而均勻，不得往復(fù)噴涂 8 觀 察 顯像劑施加后 7~60min內(nèi)進(jìn)行觀察，工件表面的輻照度大于等 1000μW/cm2，暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于 20lx。必要時(shí)可用 5~10倍放大鏡觀察。 檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過(guò) 3min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。檢測(cè)人員不能戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。 工序號(hào) 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項(xiàng) 9 評(píng)定 驗(yàn)收 根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按NB/定， Ⅰ 級(jí)合格。 10 后處理 用濕布擦除或水沖洗 11 缺陷記錄方法 草圖上 +照相； 缺陷位置、缺陷尺寸、形狀。 編制 ： XXX 級(jí)別： PT Ⅱ 級(jí) 日期： XXXX年 XX月 XX日 審核： XXX 級(jí)別： PT Ⅱ 級(jí)（責(zé)任師） 日期： XXXX年 XX月 XX日 ? 謝謝各位同行！ ? 夏福勇 ? 13967169688 ? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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