xxxx品質(zhì)管1理常用工具統(tǒng)計(jì)制程控制-資料下載頁
2025-01-16 15:50本頁面
【正文】 Control）167。 制作范例圖形56制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）三、柏拉圖（排列圖）（ Pareto diagram）柏拉圖的概念：它是將品質(zhì)改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而形成的一種簡單的圖示技術(shù)。排列圖最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto用來分析社會(huì)財(cái)富分布狀況的。后來被美國品質(zhì)專家朱蘭博士用于品質(zhì)管理，因而得名。57制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 柏拉圖的作用： 找出影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素（主要原因） 識(shí)別品質(zhì)改進(jìn)的機(jī)會(huì)58制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 柏拉圖的應(yīng)用范圍167。 品質(zhì)方面：不良品數(shù)，損失金額、客戶抱怨項(xiàng)目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù)等167。 時(shí)間方面 —— 效率：作業(yè)效率 —— 單位作業(yè)167。 成本方面：原料、材料的單價(jià)；品質(zhì)成本。167。 營業(yè)方面：銷售金額、商品銷售等59制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 柏拉圖的應(yīng)用程序：167。 1）選擇品質(zhì)分析的項(xiàng)目167。 2）選擇用于品質(zhì)分析的度量單位。如次數(shù)、金額等167。 3）收集一定時(shí)間的數(shù)據(jù)167。 4）將收集來的數(shù)據(jù)按一定分類標(biāo)志進(jìn)行分類整理，每一層一個(gè)項(xiàng)目，填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表中167。 5）計(jì)算各類項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)、頻率、累計(jì)頻率167。 6）按一定比例，畫出兩個(gè)縱坐標(biāo)和一個(gè)橫坐標(biāo)167。 7）畫橫坐標(biāo)。按度量單位值大小順序自左到右并在橫坐標(biāo)上列出項(xiàng)目。167。 8）畫縱坐標(biāo)。在橫坐標(biāo)的兩端畫 2個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位規(guī)定，其高度必須大于或等于所有項(xiàng)目的和。右邊的縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊的相等高。并從 0100%進(jìn)行標(biāo)定。167。 9）按各類影響因素程度的大小，依次在橫坐標(biāo)上畫出直方圖，其高度表示該項(xiàng)目的頻數(shù)，寫在直方圖上 。167。 10）按右縱標(biāo)的比例，找出各項(xiàng)目的累計(jì)百分點(diǎn)，從原點(diǎn) 0開始連接各點(diǎn)，畫出Pareto曲線。在左縱標(biāo)的內(nèi)側(cè)上方注明累計(jì)頻數(shù)，在累計(jì)百分比點(diǎn)旁注明累計(jì)百分?jǐn)?shù)。167。 11）在排列圖的下方要注明排列圖的名稱，收集數(shù)據(jù)的時(shí)間以及繪圖者等可供參考的其他事項(xiàng)。167。 12）利用排列圖確定品質(zhì)該進(jìn)最為重要的項(xiàng)目。60制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 柏拉圖的觀察分析167。 1）首先觀察柱形條高的前 13項(xiàng)，一般來說這幾項(xiàng)是影響品質(zhì)的重要因素。167。 2）一般把因素分為 A、 B、 C三類。167。 A類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在 80%以下的諸因素（關(guān)鍵的少數(shù)）167。 B類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在 80%90%的諸因素167。 C類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在 90%100%的諸因素167。 3）對(duì) 23項(xiàng)影響品質(zhì)的因素進(jìn)行分析，采取措施。61制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 6）柏拉圖繪制范例：167。 對(duì)某周某段下線維修報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，繪制柏拉圖序號(hào) 不良項(xiàng)目 不良數(shù)（個(gè)）占累計(jì)不良率1 灰階不良 50 %2 缺色 26 %3 組立不良 16 %4 畫面異常 12 %5 其它 19 %合計(jì) 12762制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 四、解決問題的順序：167。 選定主題：找出問題；決定主題。167。 掌握現(xiàn)狀設(shè)定目標(biāo)：收集數(shù)據(jù)；決定攻擊對(duì)象（特性值）目標(biāo)的設(shè)定；決定目標(biāo)（目標(biāo)值與期限。167。 完成活動(dòng)計(jì)劃：決定實(shí)施事項(xiàng)；決定日程，職務(wù)分擔(dān)等167。 原因結(jié)果的分析：調(diào)查特性值現(xiàn)狀；提出原因；解決原因；決定對(duì)策項(xiàng)目。167。 對(duì)策的檢討與實(shí)施：提出對(duì)策的項(xiàng)目；檢討對(duì)策的具體化；確認(rèn)對(duì)策的內(nèi)容；檢討對(duì)策的方法；實(shí)施對(duì)策。167。 效果的確認(rèn)：確認(rèn)對(duì)策的結(jié)果；與目標(biāo)值做一比較；提出成果。167。 標(biāo)準(zhǔn)化及管理的落實(shí)：制定、修訂標(biāo)準(zhǔn)化；決定管理的方法；使相關(guān)人員徹底的了解。63制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 五、怎樣開始你的 SPC工作： SPC工作宜從查核開始，要能把握現(xiàn)狀缺失的原因，采取有效的糾正措施，才能獨(dú)取各單位的支持。64制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 六、做一個(gè)受員工現(xiàn)場歡迎的現(xiàn)場管理者人員：167。 要了解現(xiàn)場的問題，及時(shí)有效的解決問題。167。 解決問題的條件：167。 1）對(duì)制程程序了解多少？167。 2）是否了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？167。 3）如何維持生產(chǎn)的均勻度？167。 4）是否經(jīng)常去收集及閱讀上述有關(guān)資料，并且在現(xiàn)場了解工作的實(shí)際情況并加以驗(yàn)證？65制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 七、檢驗(yàn)須能活用資料167。 為了避免作業(yè)盲目的檢驗(yàn)須考慮：167。 檢驗(yàn)記錄167。 是否將檢驗(yàn)記錄，能化成管制圖或其他的統(tǒng)計(jì)分析圖 167。 是否利用檢驗(yàn)結(jié)果，以分析不同作業(yè)員或機(jī)器產(chǎn)出的品質(zhì)特性，并幫助其改善作業(yè)。167。 是否與其它同行資料相互比較，降級(jí)制程的不良。 66制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 品 質(zhì)167。 是 90%態(tài)度 +10%的知識(shí)167。 知識(shí) + 演練 + 回饋 = 成功67謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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