瓶罐玻璃的成形設(shè)備講義-資料下載頁
2025-01-16 15:11本頁面
【正文】 棱角，它對玻璃表面有較大的作用力，可增加對表面的磨削量，將表面各種凹凸和裂紋磨削到一定的平整度。得到的表面均是一毛面，對光線不透射，有利于拋光。 6玻璃的冷加工46影響研磨的主要因素 : 對研磨質(zhì)量與磨削量有很大影響，磨削量隨粒度增大而增加，研磨初期用較粗粒度可提高研磨效率。后再逐級用細(xì)顆粒磨料進(jìn)行研磨。磨料顆粒度可分為：粒狀（ 15～ 2300?m）、粉狀（ 15～ 150?m）和細(xì)粉狀（ ～ 28?m）三類。 研磨效率（玻璃的磨除量）隨著磨料濃度的增加而提高，但提高到一定程度后，再增加濃度，對研磨效率的提高并不明顯，甚而呈現(xiàn)出降低的趨勢。6玻璃的冷加工47 磨料硬度大，研磨效率就高，碳化硅的硬度為 ～ （莫氏），其研磨效率比值為 ～ ；石英砂的硬度為 7，研磨效率比值為 1。但硬度大的磨料造成研磨表面的凹陷深度較大，常易損傷玻璃表面或刻痕過深，會增加研磨與拋光時間。 影響玻璃的磨除量，兩者幾乎成線形關(guān)系。磨盤轉(zhuǎn)速快，將磨料往外甩的就多，離開磨盤中心越遠(yuǎn)處離心的轉(zhuǎn)速就越大，玻璃與磨料的摩擦機(jī)會就增多，使玻璃的磨削量增加。但過快，將會適得其反。同時還會對玻璃造成很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃破裂。6玻璃的冷加工48 壓力負(fù)載的增加，磨料接觸玻璃表面的磨削力就增加，研磨效率也隨之提高。但過高將會減少玻璃與磨料的摩擦作用，從而造成研磨效率降低，甚至影響磨盤的轉(zhuǎn)速。g.磨盤材料 硬度大的磨盤材料能提高研磨效率，如以鑄鐵材料的研磨效率為 1，有色金屬則為 ，塑料僅為 。6玻璃的冷加工49（ 2）拋光 研磨后玻璃表面總會留下幾個微米的凹陷層，拋光就是除掉凹陷層，使散光和不透明的玻璃變得光潔、透明。拋光中磨削量很少，但耗用時間大大超過研磨時間。拋光材料 :氧化鐵（紅粉）、氧化鈰、氧化鉻、氧化鈦、氧化釷 等。6玻璃的冷加工50影響拋光的因素有： 不同的拋光材料其拋光能力有很大區(qū)別，同一拋光材料當(dāng)增加拋光劑用量時，可提高拋光效率，但過多地增加拋光劑給料量不僅不會提高拋光效率，反而會導(dǎo)致拋光效率降低和成本增加。 拋光效率隨玻璃表面溫度的升高而增加，而周圍空間溫度的變化又影響到玻璃的表面溫度，特別是在氣溫低、缺少保溫措施的情況下，玻璃表面溫度較低，拋光效率就不高。6玻璃的冷加工516玻璃的冷加工5253 拋光盤轉(zhuǎn)速和負(fù)載壓力與拋光效率的提高存在著線性關(guān)系，轉(zhuǎn)速和負(fù)載壓力增大，拋光材料接觸玻璃的機(jī)會就增加，玻璃的表面溫度就提高，反應(yīng)加劇，促使拋光效率提高。反之拋光效率降低。 一般拋光盤都用毛氈制作，也有用呢絨或尼龍制作的。粗毛氈或半粗毛氈的拋光效率較高，細(xì)毛氈和尼龍的拋光效率較低。尼龍使用壽命雖較長，但效率不如毛氈，故當(dāng)前也有嘗試將毛氈與尼龍做成復(fù)合材料使用的，效果頗佳，是今后發(fā)展的趨勢。6玻璃的冷加工54傳統(tǒng)的研磨與拋光大都用于平板玻璃、器皿玻璃、顯像管玻屏或一般無特殊要求的工業(yè)玻璃中。當(dāng)制品有特殊的冷加工要求時，例如需將制品加工成柱面、拋物面或雙曲面時，這時就必須對磨盤的加工行進(jìn)方向、頂針的壓力、磨盤的造型等進(jìn)行重新設(shè)計與計算，并需制作特殊的夾具方能保證制品質(zhì)量。6玻璃的冷加工55作 業(yè)說明重?zé)釋ζ抗蕹尚蔚囊饬x。簡試玻璃瓶罐的小口瓶成型工藝過程。簡試生產(chǎn)大口瓶的成型工藝過程。影響研磨的主要因素有哪些？ 56Theend!Goodluck57演講完畢，謝謝觀看！
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