特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)-資料下載頁(yè)
2025-01-16 15:05本頁(yè)面
【正文】 調(diào)試，這時(shí)顯示的刻度值即為缺陷深度。也可按水平距離調(diào)試這時(shí)顯示的值為探頭入射點(diǎn)至缺陷的水平距離。六）超聲波探傷工藝(b)靈敏度調(diào)試 （試塊法、工件大平底法、當(dāng)量計(jì)算法） 按標(biāo)準(zhǔn)要求，選用一定形狀、大小的規(guī)則反射體，深度與工 件厚度相當(dāng)，使反射體的波高到一定高度，如 80%顯示屏。 當(dāng)工件厚度大于三倍的近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度時(shí)，聲波衰可按理論計(jì)算，計(jì)算工件底面與人工反射體的差異，調(diào)節(jié)靈敏度。利用通用的規(guī)一化處理過的曲線來(lái)調(diào)節(jié)靈敏度。 六）超聲波探傷工藝其特征量缺陷大小測(cè)量A 當(dāng)量法（比較、計(jì)算） 探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷后，測(cè)量其波高與試塊上同聲程的規(guī)則反射體波高相同，規(guī)則反射體的大小即為該缺陷的當(dāng)量大小。 如果聲程大于三倍近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度可用公式計(jì)算缺陷當(dāng)量大小。當(dāng)量法一般用于缺陷小于聲束截面時(shí)使用，大于聲束截面時(shí)用測(cè)長(zhǎng)法。六、超聲波探傷工藝B 測(cè)長(zhǎng)法（半波高度法端點(diǎn)半波高度法） 當(dāng)缺陷的尺寸大于聲束截面時(shí)，探頭移動(dòng)，當(dāng)缺陷波高降至一半時(shí)，認(rèn)為聲束中心是指向缺陷的邊緣。 當(dāng)缺陷波不是一個(gè)最高點(diǎn)時(shí)，將缺陷波邊緣某高度的的波下降一半時(shí)，探頭位置為缺陷邊緣。C 底波高度法 用缺陷波的高度與工件完好處的底波或與缺陷處底波進(jìn)行比較。六、超聲波探傷工藝非缺陷信號(hào)的識(shí)別A 工件側(cè)壁回波 縱波檢測(cè)細(xì)長(zhǎng)工件時(shí) ,由于擴(kuò)散波束在側(cè)壁產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換 ,由縱波轉(zhuǎn)換為橫波 ,此橫波在另一面又轉(zhuǎn)換為縱波 ,最后經(jīng)底面反射回到探頭。dBT六、超聲波探傷工藝B 三角回波 縱波徑向探測(cè)實(shí)心圓柱體時(shí)，探頭平面與柱面接觸面積小，使波束擴(kuò)散角增加，擴(kuò)散聲束會(huì)在圓柱在上形成三角反射路徑B1 B2d 2d六）超聲波探傷工藝C 焊角回波 焊縫余高過高時(shí)會(huì)在余高處反射和波型轉(zhuǎn)換。有時(shí)呈山形回波，可以根據(jù)山形回波的出現(xiàn)判斷焊縫中無(wú)大缺陷?？v波橫波① ② ③①②③六、超聲波探傷工藝掃查方式A 以規(guī)定的掃查靈敏度（基準(zhǔn)靈敏度）先進(jìn)行掃查粗探傷，再以定量靈敏度對(duì)缺陷進(jìn)行定量、定級(jí)、定位。B 為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作 10176。 ～ 15176。的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。 六、超聲波探傷工藝C基本掃查方式 為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。 D掃查覆蓋率 為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的 15%。E探頭的移動(dòng)速度 探頭的掃查速度不應(yīng)超過 150mm/s。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限 小結(jié)：超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)1 面積型缺陷檢出率高，體積型缺陷檢出率低2適合較大厚度工件的檢驗(yàn)3材質(zhì)晶粒度對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響演講完畢，謝謝觀看！
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