【正文】 壓力的壓力。：表征物體冷熱程度的物理量。是指鍋爐內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，可以用測溫儀表測得。銘牌壓力（溫度）：鍋爐出口處工質(zhì)的壓力（溫度）。給水溫度：省煤器入口處的水溫。：額定蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐在額定參數(shù)（壓力、溫度）、額定給水溫度、使用設(shè)計燃料并保證效率、連續(xù)穩(wěn)定運行時的最大蒸發(fā)量，單位：t/h；額定熱功率：熱水鍋爐在額定回水溫度、額定回水壓力、額定循環(huán)水量的情況下，長期連續(xù)運行時應(yīng)保證的最大供熱量，單位：MW；純水是無色、無味、透明的液體，由氫、氧兩只元素化合而成。水具有三態(tài)：固態(tài)（冰、霜、雪） 液態(tài)（水） 氣態(tài)（水蒸氣）隨溫度變化，三態(tài)之間能夠相互轉(zhuǎn)化。水的體積與溫度的關(guān)系：大氣壓力下，溫度為4℃時，水的體積最小，密度最大（1g/Cm179。）；超過或者低于4℃，其體積均要膨脹變大，而密度減小。因此，冬季停用鍋爐內(nèi)不能存水，以免因結(jié)冰而體積膨脹，損壞鍋爐設(shè)備。水平面水在連通器里，只要水面上壓力相等，則水面始終保持相平?！仩t水位表原理。水對容器的壓力水在容器內(nèi)對各方向都有壓力，且高度相同，各方向壓力均相等；高度不同，壓力也就不同。因此，鍋爐上壓力表安裝位置不同，其指示壓力也不同。高度降低1m。水的比熱較大水的比熱比其他任何液體要高，℃ (1kcal/kg℃)因此，常用水來作為吸熱和冷卻的介質(zhì)。水的壓縮系數(shù)極小水在密閉容器內(nèi)受到外加壓力時，其體積幾乎沒有縮小，但是能向各個方向均勻地傳遞壓力?！畨涸囼灱蠢么嗽?，以檢驗受壓部件的強度和嚴密性。在一定壓力下，使1kg水從0℃加熱到飽和溫度所需要的熱量稱為液體熱或顯熱。液體熱僅用于提高水的溫度而不改變水的形態(tài)，它與壓力有關(guān)，壓力越高，液體熱越大。在一定壓力下，使1kg飽和水完全汽化變成相同溫度的干飽和蒸汽所需要的熱量稱為汽化潛熱，又稱蒸發(fā)熱。汽化潛熱僅增加汽化量而不提高溫度。它也與壓力有關(guān)，壓力越高，汽化潛熱越小。，℃時，汽化潛熱為零，不存在水和汽的相變，此狀態(tài)稱為水的臨界狀態(tài)。在一定壓力下，1kg水從0℃加熱到任意狀態(tài)下的水或蒸汽所吸收的總熱量稱為該狀態(tài)下的水或蒸汽的“焓”。飽和水的焓等于液體熱，干飽和蒸汽的焓等于液體熱與汽化潛熱之和。一、根據(jù)《鍋爐定期檢驗規(guī)則》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）202號 第11條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐。第21條 電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐。三、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》鍋爐可分為：承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。根據(jù)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（）鍋爐制造許可級別劃分 級別制造鍋爐范圍A不限 B（表壓，下同） C。 額定出水溫度小于120℃的熱水鍋爐 D。 額定出水溫度小于120℃ 根據(jù)《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》TSG G3001—2004第二條 凡在我國境內(nèi)從事《條例》規(guī)定范圍內(nèi)鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝改造工作的單位必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）頒發(fā)的《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》（以下簡稱許可證），且只能從事許可證范圍內(nèi)的鍋爐安裝改造工作。已獲得鍋爐制造許可的鍋爐制造企業(yè)可以改造本企業(yè)制造的鍋爐和安裝本企業(yè)制造的整（組）裝出第四條 鍋爐安裝改造許可證級別劃分如下：級別許可安裝改造鍋爐的范圍1參數(shù)不限2額定出口壓力≤3額定出口壓力≤（組）裝鍋爐；現(xiàn)場安裝、組裝鑄鐵鍋爐根據(jù)《條例》第十六條 鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機動車輛的維修單位，應(yīng)當(dāng)有與特種設(shè)備維修相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人以及必要的檢測手段，并經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應(yīng)的維修活動。工業(yè)鍋爐（蒸汽鍋爐、熱水鍋爐）有機熱載體鍋爐電站鍋爐工業(yè)鍋爐的型號表示法工業(yè)鍋爐型號按機械部部標(biāo)JB／T 16261992 《工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法》的規(guī)定進行編制，適用D≤65t/h或額定蒸汽壓力≤。工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分用短橫線相連。舉例：鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：(一)各部分在運行時應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；(二)保證所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻。受熱面布置時，應(yīng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；(三)凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱；(四)各受壓部件應(yīng)有足夠的強度；(五)受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；(六)爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；(七)爐墻應(yīng)具有良好的密封性；(八)承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；(九)便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部； (十)燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計的煤種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。鍋殼式鍋爐（立式、臥式）水管鍋爐（立式、臥式）電站鍋爐鍋爐的主要受壓元件：鍋筒 ( 汽包、鍋殼 ) 、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱、受熱面部件、鍋爐管道。鍋爐管道：包括主蒸汽管道、再熱蒸汽冷（熱）段管道、給水管道、以及鍋爐本體主要管道。鍋爐本體主要管道：包括集中下降管、分散下降管、給水分配管、汽水連接管、飽和蒸汽連通管、過熱蒸汽連接管、再熱蒸汽連接管、減溫水管等。鍋爐主要受壓元件的主焊縫：鍋筒 ( 鍋殼 ) 、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等。鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)采用全焊透的對接焊接。 安全閥、壓力表、水位表、排污和放水裝置、測溫儀表、保護裝置（報警及聯(lián)鎖保護裝置）、主要閥門及其他（詳見《蒸規(guī)》第七章）蒸汽鍋爐三大安全附件：安全閥、壓力表、水位表。 （即工質(zhì)在鍋爐中的流動方式）以工作介質(zhì)為水舉例水循環(huán)：依靠水和汽水混合物的密度差（自然循環(huán)），或依靠循環(huán)水泵的壓頭（強制循環(huán)）來推動鍋水在循環(huán)回路中循環(huán)流動的現(xiàn)象。循環(huán)回路：由鍋筒（汽包）、下降管、集箱、下汽包、上升管所組成的閉合蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋爐的工作系統(tǒng)包括：汽水系統(tǒng)（承壓部件）風(fēng)煙系統(tǒng)（送風(fēng)、引風(fēng)設(shè)備）水煤系統(tǒng)（給水、給煤設(shè)備）除塵系統(tǒng)（除渣、除塵設(shè)備）鍋爐本體設(shè)備包括：蒸發(fā)設(shè)備、對流受熱面、燃燒設(shè)備、煙道、鋼架構(gòu)件等。（一）熱力學(xué)定律：熱可以變?yōu)楣?，功也可以變?yōu)闊?；一定量的熱消失時，必產(chǎn)生與之?dāng)?shù)量相當(dāng)?shù)墓?；消耗一定量的功，也必出現(xiàn)相應(yīng)數(shù)量的熱。實質(zhì)：能量相互轉(zhuǎn)換時，總能量保持不變。即能量守恒定律在熱力學(xué)中的應(yīng)用。：熱不可能自發(fā)地、不付代價地從低溫物體傳到高溫物體。實質(zhì)：指出熱力過程在沒有外力推動的情況下，不會自發(fā)地反方向進行；只要有溫度差存在，熱量總是自發(fā)地從高溫物體向低溫物體傳遞。（二）傳熱過程（即鍋爐的工作過程）鍋爐運行時，燃料燃燒放出的熱量通過受熱面金屬壁傳給鍋水，使水轉(zhuǎn)變?yōu)闊崴蛘羝倪^程。包括：； ； 。（三）傳熱方式對流傳熱：是液體或氣體依靠其本身的流動來達到熱量傳遞的過程。如：煙氣與對流管束間的對流傳熱。傳導(dǎo)傳熱：是同一物體內(nèi)或兩個不同溫度的物體相互接觸時，熱量從高溫部分（物體）傳遞給低溫部分（物體）的過程。如：水管外壁受熱后，熱量通過傳導(dǎo)傳熱傳給內(nèi)壁。輻射換熱：是高溫物體不通過接觸或流動，直接將熱量向四周散發(fā)給低溫物體的過程。即通過電磁波來傳遞能量的過程。輻射換熱的特點：①、當(dāng)兩個不同溫度的物體被真空隔開時，例如太陽和地球之間，導(dǎo)熱和對流都不能發(fā)生，只能進行輻射換熱；②、輻射換熱區(qū)別于導(dǎo)熱和對流傳熱的另一特點是，它不僅能產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能到輻射能，再從輻射能轉(zhuǎn)換到熱能。輻射換熱的效果與熱源溫度的四次方成正比。㈠燃料按其物理狀態(tài)可分為三類：固體燃料：煤、木柴、稻糠、蔗渣、油母頁巖等液體燃料：渣油、重油、柴油氣體燃料：天然燃氣、人造燃氣、副產(chǎn)燃氣㈡燃燒①燃燒的定義：燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧氣，在一定條件下（溫度、混合濃度、空間、時間等），進行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，并發(fā)出光和熱的過程。②燃燒的基本條件：可燃物質(zhì)、空氣（氧氣）、溫度；③完全燃燒的條件：保持一定的高溫環(huán)境；供給充足而適量的空氣；可燃物質(zhì)與空氣良好的混合；提供充分的燃燒時間和空間；及時排出燃燒產(chǎn)物（煙氣和灰渣）。（火床燃燒）： （火室燃燒）（沸騰燃燒） 以下為《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G00012012相關(guān)條款規(guī)定： 無損檢測 無損檢測人員資格無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進行考核,取得資格證書后,方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作.解釋：對無損檢測人員資格的要求 一、培訓(xùn)、考核合格，取得操作合格證。 二、持證上崗，從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作.。三、專業(yè)性強，責(zé)任重大。四、培訓(xùn)考核，分類分級管理。 無損檢測基本方法無損檢測方法主要包括射線(RT)、超聲（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT）、渦流（ET）等檢測方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法并且制定相應(yīng)的檢測工藝。當(dāng)選用超聲衍射時差法（（TOFD）時，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法（PE）組合進行檢測，檢測結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進行綜合格判定。解釋：對無損檢測基本方法的規(guī)定 無損檢測的基本方法 射線(RT) 超聲（UT） 磁粉（MT） 滲透（PT）渦流（ET）等檢測方法 二、無損檢測方法的選擇原則 射線(RT)、超聲（UT）主要用于承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷的檢測，射線(RT)適用于薄壁元件，超聲（UT）適用于厚壁元件。 磁粉（MT）主要用于鐵磁性材料制的承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測。滲透（PT）主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制的承壓設(shè)備的表面開口缺陷的檢測。渦流（ET）主要用于導(dǎo)電金屬材料制的承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法并且制定相應(yīng)的檢測工藝。 三、選用超聲衍射時差法（（TOFD）的要求 無損檢測標(biāo)準鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013（JB/T4730）《承壓設(shè)備無損檢測》的要求，管子對接接頭X射線實時成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。解釋：對無損檢測標(biāo)準的要求 無損檢測執(zhí)行的標(biāo)準 鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013（JB/T4730）《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。 二、管子對接接頭X射線實時成像執(zhí)行的標(biāo)準 管子對接接頭X射線實時成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。 現(xiàn)有的標(biāo)準：GB/T 192932003《對接焊縫X射線實時成象檢測法》 無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級（1） 鍋爐受壓部件焊接接頭射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；（2）鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級；（3）表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。解釋：對無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級的規(guī)定 無損檢測技術(shù)等級（一）射線檢測技術(shù)等級的要求 射線檢測技術(shù)等級（見JB/T 1 范圍）1） A級低靈敏度技術(shù)2）AB級 中靈敏度技術(shù)3）B級高靈敏度技術(shù) 技術(shù)等級的要求 技術(shù)等級不低于AB級。（二）超聲檢測技術(shù)等級的要求（見JB/T ） 超聲檢測技術(shù)等級：A、B、C三級 C級檢測——重要設(shè)備檢測二、焊接接頭質(zhì)量等級的要求一）射線檢測焊接接頭質(zhì)量等級的要求（見JB/T ）射線檢測焊接接頭質(zhì)量等級根據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級劃分為I、II、III、IV級； 質(zhì)量等級的要求 焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；2） 超聲檢測質(zhì)量等級的要求（見JB/T ）超聲檢測質(zhì)量等級劃分為I、II、III級；質(zhì)量等級的要求：焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。3） 表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級的要求（MT檢測：見JB/T ；PT檢測：見JB/T ）） 表面檢測質(zhì)量等級劃分為I、II、III、IV級； 表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級的要求：質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。 無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行，并且遵守以下原則：（1）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24 h后進行無損檢測；（2）有再熱裂紋傾向的材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進行表面無損檢測復(fù)驗；（3）封頭（管板）、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在成型后進行，如果成型前進行無損檢測，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再進行一次無損檢測；（4）電渣焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火后進行超聲檢測。 無損檢測選用方法和比例 局部無損檢測鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但是應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán)縫的相交對接接頭部位。經(jīng)局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長方向進行補充檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延長部位各進行不少于200mm的補充檢測，如果仍然不合格，則應(yīng)當(dāng)對該條焊接接頭進行全面檢測。對不合格的管子對接接頭，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日焊接的管子對接接頭進行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充檢測，如仍不合格，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日全部接管對接接頭進行檢測。進