【正文】 況按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn)。 ? 重大安全隱患按規(guī)定及時報(bào)告特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。 ? 重大問題形成檢驗(yàn)案例并按規(guī)定上報(bào)。 ? 檢驗(yàn)意見書、檢驗(yàn)案例等按規(guī)定程序出具，由規(guī)定人員簽發(fā)，格式正確，用語規(guī)范，表達(dá)準(zhǔn)確、清晰；檢驗(yàn)意見書、聯(lián)絡(luò)單等有企業(yè)接收人員簽字。 ?提高檢驗(yàn)報(bào)告出具時效性和報(bào)告質(zhì)量 ?加強(qiáng)對檢驗(yàn)工作質(zhì)量的監(jiān)督考核 山東特檢 2023年 2月 1日 檢驗(yàn)案例分析 電站鍋爐高溫過熱器入口集箱 電站鍋爐給水管道與集箱裂紋 尿素合成塔內(nèi)壁腐蝕 壓力容器封頭過渡區(qū)母材裂紋 快開門式壓力容器法蘭嚙合齒根部裂紋 液化石油氣儲罐濕 H2S應(yīng)力腐蝕及氫鼓包 山東特檢 2023年 2月 1日 2023年 11月 21日，濰坊分院對某公司一臺熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，對高溫過熱器入口集箱左封頭與箱體連接焊縫做滲透檢測時，發(fā)現(xiàn)箱體母材上部有一條與焊縫垂直的裂紋，沿裂紋方向打磨確認(rèn)裂紋長 500mm，深 5mm，如圖。該鍋爐額定出力 130t/h、額定工作壓力 、額定工作溫度450℃ ，已經(jīng)運(yùn)行 12萬小時。 一、電站鍋爐高溫過熱器入口集箱 山東特檢 2023年 2月 1日 2023年 9月，省院鍋爐檢驗(yàn)中心對青島某公司一臺電站鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)高溫過熱器出口集箱，集汽集箱材質(zhì)球化達(dá)到四級，屬于嚴(yán)重劣化，應(yīng)更換。 該鍋爐為 65t/h、壓力 ，運(yùn)行時間 105540小時。 ?原因 主要原因是長期在高溫下服役材質(zhì)劣化。 ?檢測 無損檢測、金相、硬度等。 山東特檢 2023年 2月 1日 二、電站鍋爐給水管道與集箱裂紋 2023年 10月，淄博分院對某廠一臺 DJ130/油電站鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該爐的給水管道和給水集箱上有大量的裂紋，其中最長的一條裂紋達(dá) 400mm。裂紋分布情況見附圖。 該管道位于該爐平臺的主要通道上，一旦爆裂極易造成人員傷亡。發(fā)現(xiàn)問題后，立即通知該廠，并督促該廠進(jìn)行了更換，防止了事故發(fā)生。 原因 裂紋主要是由于疲勞造成。 檢測 加強(qiáng)該部位表面無損檢測。 山東特檢 2023年 2月 1日 山東特檢 2023年 2月 1日 2023年 5月，省院科研開發(fā)中心對山東聊城魯西化工第二化肥有限公司一臺尿素合成塔進(jìn)行全面檢驗(yàn)，宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯表面有蝕坑： H15H16筒節(jié)有 2處Ф5 ， H9下筒節(jié)有 3處 Ф5 ；對該塔內(nèi)表面對接焊縫、角接焊縫、上下封頭堆焊層表面進(jìn)行 100%滲透檢測，共發(fā)現(xiàn) 49處超標(biāo)缺陷。經(jīng)修理后自查、復(fù)檢合格。 該塔設(shè)計(jì)壓力 MPa、設(shè)計(jì)溫度 198℃ ，介質(zhì)為尿素、氨基甲酸銨溶液；使用壓力 ≤、使用溫度＜ 190℃ ，工作介質(zhì)為尿素、氨基甲酸銨溶液。 三、尿素合成塔內(nèi)壁腐蝕 山東特檢 2023年 2月 1日 2023年 7月，省院科研開發(fā)中心對山東金鄉(xiāng)德華化工有限公司一臺尿素合成塔進(jìn)行全面檢驗(yàn)，經(jīng)對該設(shè)備內(nèi)表面對接焊縫、角接焊縫、下封頭堆焊層進(jìn)行滲透檢測共發(fā)現(xiàn) 27處超標(biāo)缺陷。使用單位聯(lián)系確定修理單位對超標(biāo)缺陷部位進(jìn)行了修理。修理單位自檢合格后，檢驗(yàn)單位復(fù)檢合格。 該塔設(shè)計(jì)壓力 、設(shè)計(jì)溫度 196℃ ，介質(zhì)為尿素、氨基甲酸銨溶液；使用壓力 ≤、使用溫度＜ 190℃ ，工作介質(zhì)為尿素、氨基甲酸銨溶液 山東特檢 2023年 2月 1日 山東某尿素合成塔 2023年 3月投用，內(nèi)徑 1200mm，容積 24m3。 2023年 5月 29日發(fā)生泄漏。 泄漏源在從上向下數(shù)第一筒節(jié)東南方向焊縫下側(cè)600mm處，滲透檢測后缺陷顯示長度 8mm。對缺陷處進(jìn)行打磨，發(fā)現(xiàn)缺陷向下無明顯擴(kuò)展，向上擴(kuò)展，長度約100mm。 山東特檢 2023年 2月 1日 云南某尿素合成塔 1993年投用 ,內(nèi)徑 1200mm，容積 20m3。 2023年 9月 1日發(fā)生泄漏。 泄漏源位于第四環(huán)焊縫（從上向下數(shù)）下側(cè) 60mm處，為一長約 30mm裂紋，在近裂紋兩端，分別發(fā)現(xiàn)針孔多處。取下泄漏區(qū)域面積為 210mm 240mm內(nèi)襯層，發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯板背側(cè)腐蝕減薄、枝狀腐蝕溝（寬 24mm），呈亮白色；多處針葉狀腐蝕溝、腐蝕孔，成黑褐色。 山東特檢 2023年 2月 1日 山東某尿素合成塔 2023年 6月投用，內(nèi)徑 1400mm，容積 41m3。 2023年 6月 10日發(fā)生泄漏。 泄漏源為一針孔，位于第一環(huán)焊縫（從下向上數(shù)）上側(cè) 100mm處。對該孔進(jìn)行進(jìn)一步打磨消除，發(fā)現(xiàn)該缺陷逐漸沿縱向擴(kuò)展為裂紋，并且穿透內(nèi)襯層板。 山東特檢 2023年 2月 1日 取下該區(qū)域內(nèi)襯層板，發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯層板背側(cè)有多處裂紋。 山東特檢 2023年 2月 1日 河北某化工廠 2023年投用，直徑 1400mm,31m3。 2023年 2月 12日發(fā)生泄漏。 泄漏源位于第四筒節(jié)（從上向下數(shù)）中部。為一細(xì)孔狀缺陷，割下泄漏部位內(nèi)襯板，發(fā)現(xiàn)背側(cè)裂紋縱向延伸，斷續(xù)長度超過 1000mm。 山東特檢 2023年 2月 1日 經(jīng)檢測，該塔存在 37處背側(cè)裂紋區(qū)域，最嚴(yán)重的幾近裂穿內(nèi)襯層板，輕微的裂紋開裂深度不到 1mm。 山東特檢 2023年 2月 1日 統(tǒng)計(jì)缺陷制作試塊 超聲檢測實(shí)驗(yàn)室研究 導(dǎo)波檢測實(shí)驗(yàn)室研究 超聲現(xiàn)場實(shí)驗(yàn) 導(dǎo)波現(xiàn)場實(shí)驗(yàn) 相互驗(yàn)證 制定標(biāo)準(zhǔn)開展檢測 ?原因 主要原因是介質(zhì)或檢漏蒸汽應(yīng)力腐蝕。 ?檢測方法 山東特檢 2023年 2月 1日 四、壓力容器封頭過渡區(qū)母材裂紋 2023年 11月 15日，濰坊分院對某化工廠一臺壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)，其下封頭過渡區(qū)母材兩處開裂，第一條距下封頭與筒體的連接環(huán)焊縫為 30mm、筒體縱焊縫 400mm、裂紋長度為 200mm。 第二條距下封頭與筒體的連接環(huán)焊縫 35mm、筒體縱焊縫 360mm、裂紋長度為 80mm，如圖 2所示。 該壓力容器設(shè)計(jì)壓力 、設(shè)計(jì)溫度 65℃ ，介質(zhì)為一氧化碳、乙醇、乙烷，內(nèi)直徑 1600mm、高3635mm、壁厚 12mm，材質(zhì)為 0Cr18Ni9， 2023年 5月制造，運(yùn)行 2年。 山東特檢 2023年 2月 1日 裂紋 上 原因是封頭加工產(chǎn)生缺陷所致。應(yīng)加強(qiáng)過渡區(qū)檢測。 山東特檢 2023年 2月 1日 五、快開門式壓力容器法蘭嚙合齒根部裂紋 2023年 2月 6日，威海分院在對某輪胎制造企業(yè)使用的硫化罐進(jìn)行定期檢驗(yàn)時，表面探傷發(fā)現(xiàn)筒體端部法蘭的嚙合齒根部 3條裂紋，長度為 2030mm。修理后使用 6個月再次檢驗(yàn) ,同部位又發(fā)現(xiàn)裂紋。 該硫化罐為快開門容器，設(shè)計(jì)壓力 、設(shè)計(jì)溫度 170℃ ，介質(zhì)為蒸汽和固態(tài)橡膠，制造標(biāo)準(zhǔn) GB1501998。設(shè)備使用狀態(tài)為反復(fù)升溫升壓和降溫降壓，因此設(shè)備在交變應(yīng)力（壓力變化與溫度變化引起）狀態(tài)下使用，產(chǎn)生疲勞腐蝕。 該部位應(yīng)為檢測重點(diǎn)。同時加強(qiáng)內(nèi)壁底部表面檢測。 山東特檢 2023年 2月 1日 六、液化石油氣儲罐濕 H2S應(yīng)力腐蝕及氫鼓包 2023年 10月，臨沂分院對某液化氣站一臺液化石油氣儲罐進(jìn)行定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)： 設(shè)備筒體內(nèi)表面存在大面積的密集性氫鼓包； 北數(shù)第二板西側(cè)內(nèi)表面的氫鼓包部位打磨至金屬光澤后，磁粉探傷顯示為密集裂紋； 清除鼓包，對鼓包下的母材磁粉探傷仍顯示存在裂紋，母材打磨 3mm后，隨打磨深度的增加，裂紋有擴(kuò)展趨勢。 山東特檢 2023年 2月 1日 液化石油氣儲罐檢驗(yàn)應(yīng)特別注意濕 H2S應(yīng)力腐蝕及氫鼓包問題。 按照 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 （ 99版）修訂說明及條文解釋 ,碳鋼和低合金鋼在濕硫化氫環(huán)境中使用時 ,材料的供貨狀態(tài)應(yīng)為正火＋回火、退火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)。單點(diǎn)硬度不大于 200HB。 液化石油氣生產(chǎn)脫硫工藝不好時，應(yīng)特別注意。 底部應(yīng)使用熒光磁粉方法檢測。 山東特檢 2023年 2月 1日 保證檢驗(yàn)工作 質(zhì)量是目標(biāo) 技術(shù) 是質(zhì)量的 基礎(chǔ) 規(guī)范 操作是 質(zhì)量的 保障 加強(qiáng) 質(zhì)量管理 是手段 山東特檢 2023年 2月 1日 THANK YOU ！ 謝謝大家！ 山東特檢 演講完畢，謝謝觀看！