第五章儲存和庫存控制l-資料下載頁
2025-01-16 11:13本頁面
【正文】 應(yīng)減少。第三項是貨物自身的成本，在隨后的討論中可以發(fā)現(xiàn)，它不影響最優(yōu)訂貨批量和最優(yōu)訂購周期的確定。 ? 為獲得使總成本最低的最優(yōu)訂貨批量 Q*，總成本TC看作以 Q為自變量的函數(shù)，將 TC函數(shù)對 Q微分： 22)(QARVWdQTCd ?? EOQ模型 40 ? 令 為 0，可求出最優(yōu)的 Q*為 ? 因此，兩次訂貨之間最佳的時間間隔為 每年的訂貨次數(shù)為 。 由于 Q*和 t*與 K無關(guān)，所以如無特殊要求，在總成本函數(shù)中可以略去 KR一項。 S2 2 ** RAQVWRAQ ?? 或VWRARQt 2** ??*** 1QRtN ?? dQTCd /)( EOQ模型 41 【 例 】 某鋼廠每月按計劃需產(chǎn)角鋼 3000噸 ， 每噸每月需存儲費 ， 每次生產(chǎn)需調(diào)整機器設(shè)備等 ， 共需裝配費 2500元 。求每次最佳生產(chǎn)批量和全年最佳生產(chǎn)批次 。 EOQ模型 42 解：由題意可知， R=3000噸， A＝ 2500元， S＝ 。 按 EOQ公式計算每次生產(chǎn)批量： （噸） 利用 Q*計算全年應(yīng)生產(chǎn)批次： 兩次生產(chǎn)相隔時間： （天） 17天的單位存儲費 （元 /噸），共需 （元） 按全年生產(chǎn) （兩年生產(chǎn) 43次）計算，全年共需 （元 /年）。 * ????? SRAQ ** ??? QN * ??t ?? 502 5250 0168 21730 ???? 1080 ?? EOQ模型 43 零庫存（ Zero Inventory）的含義是“ 在 倉庫中存儲的某種或某些物品的儲存數(shù)量 ‘零’，即不保持庫存 ”。 從物流運動合理化的角度來看，零庫存 的概念包含以下兩層意義： ? 庫存數(shù)量趨于零或等于零； ? 庫存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫存勞動消耗同時 趨于零或等于零。 零庫存 44 JIT（ Just In Time）管理方法 ? 基本思想： “只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 通過嚴格管理，杜絕生產(chǎn)怠工、多余勞動、不必要搬運、加工不合理、不良品返修等方面的浪費，達到零故障、零缺陷、零庫存。 豐田公司案例 ? 到 1973年，豐田公司的副總裁大野耐一受“超級市場”運營方式的啟發(fā)，考慮到當時日本國內(nèi)的市場環(huán)境，分析了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式 —— 看板系統(tǒng)（ Kanban）。 零庫存 45 ? 看板： 其實就是安裝在工廠內(nèi)運送所需部件與其它物料的手推車上的一種信息指示牌。每一塊指示牌精確地記錄著必需的補貨數(shù)量和再供應(yīng)活動發(fā)生的確切時間。信號燈系統(tǒng)用來通知作業(yè)人員現(xiàn)有的問題。 ? 改進： 在看板管理、單元化生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，豐田公司又進行了進一步的拓展，形成了一種 JIT下的協(xié)作分包方式。 ? 成果： 使豐田公司的總庫存為零，其整車的制造成本顯著降低。 ? 本質(zhì)： 從 JIT方式的產(chǎn)生和發(fā)展中不難看出， JIT方式從本質(zhì)上說一種拉動式庫存管理方法，生產(chǎn)計劃完全是按照系統(tǒng)需求來制定的?？梢哉f，零庫存的實現(xiàn)是多種管理方法綜合的結(jié)果。 ? 零庫存概念有 4個主要的 要素 ：無庫存、提前期短、高頻率小批量的補貨、高質(zhì)量或零缺陷 。 零庫存 46 零庫存管理的目標 ? 零庫存 ? 零廢品 ? 零準備時間 ? 零故障 ? 零生產(chǎn) 零庫存管理的特點 ? 零庫存具有整體性 ? 零庫存追求盡善盡美 ? 零庫存注重對整個物流系統(tǒng)的控制 ? 零庫存重視員工的因素 ? 零庫存強調(diào)全面質(zhì)量管理和追求最優(yōu)的質(zhì)量成本比 零庫存 4
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