【正文】 ? 防差錯抽樣檢查 ? 按照生產(chǎn)的順序進(jìn)行(2)過程質(zhì)量控制③ 針對異常的對策5次為什么④ 對發(fā)生異常掌握的范圍（限界）每月一次 ？每天了解一次 ？隨時掌握 ？WHYWHYWHYWHYWHY標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善Ⅰ. 對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定位對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定位豐田生產(chǎn)方式的豐田生產(chǎn)方式的 2大支柱和具體的推進(jìn)方法大支柱和具體的推進(jìn)方法豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱準(zhǔn)時生產(chǎn)（ JIT）少人化JIDAOKA自働化縮短過程周期時間 減少停頓發(fā)生異常后停機(jī)、判知 加工完工后停機(jī)具體推進(jìn)方法（ 1） 小批量生產(chǎn)（ 2） 工序的流動化前提條件：平準(zhǔn)化（ 3） 按照可售速度 進(jìn)行生產(chǎn)（ 4） 拉動式生產(chǎn)和 后補充生產(chǎn)（ 1） 人的工作與設(shè)備 的工作分離（ 2） 不生產(chǎn)次品? 縮短換產(chǎn)時間? 流動的簡單化? 整流化 → 專門化 → 混流化? 按照工序順序布局設(shè)備? 1個 1個流動生產(chǎn)? 節(jié)拍時間 → 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)? 從省力轉(zhuǎn)向省人? 看板? 物流的改善過程質(zhì)量控制ⅡⅡ ．． 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概要以人的動作為中心，將工作內(nèi)容加以集中，按照沒有浪費的順序進(jìn)行高效生產(chǎn)的方法。節(jié)拍時間作業(yè)順序工序間標(biāo)準(zhǔn)庫存由以上 3各要素組成定義① 明確生產(chǎn)加工的規(guī)則方法 產(chǎn)品的制造方法，考慮作為管理 主干內(nèi)容的質(zhì)量 成本 安全， 來設(shè)定工作的做法② 改善的工具（ 1）沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善 （ 正常 沒有異常的情況 ）（ 2）找出浪費、不均、過載① 以人的動作 為中心② 屬于重復(fù)性 操作目的 前提條件遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，能夠保證質(zhì)量，決定數(shù)量和成本ⅢⅢ ．． 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 3個要素個要素它顯示的是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對于生產(chǎn)部門來說是生產(chǎn)一臺或者一個產(chǎn)品花費了多少時間的一個時間值。 每日勞動時間（固定時間）節(jié)拍時間 ＝ 每日必要的生產(chǎn)數(shù)量＊ 勞動時間指上班時間，按照有效運轉(zhuǎn)率 100%計算。什么是循環(huán)時間 1名工人在其負(fù)責(zé)的工序上按照作業(yè)順序 操作一個周期所需要的時間。１． 節(jié)拍時間豐田生產(chǎn)方式 TPS的基本思想? 豐田生產(chǎn)方式作為目前國際上流行的先進(jìn)的生產(chǎn)方式已經(jīng)被廣泛的關(guān)注和使用，無論在任何行業(yè)利用其先進(jìn)的思想和方法，都會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)利益，因此，使用其思想來指導(dǎo)現(xiàn)場管理，對迅速提高管理水平，增加效益起著很大的作用。 ? 豐田生產(chǎn)方式的特征? 豐田生產(chǎn)方式在西方被稱做精益生產(chǎn)方式，其特征是：徹底的消除浪費。? 眾所周知，我們想利用便宜的價格購入原材料，用高價格賣出產(chǎn)品的想法都是不可能實現(xiàn)的，原因是價格由市場左右。因此，大家必須明白我們的利益來源于制造方法之中，即以低成本制造出產(chǎn)品的高附加價值。制造過程中的浪費會增加成本，消耗企業(yè)獲得的效益。浪費體現(xiàn)在多次的重復(fù)運輸，不良品廢棄等等，這些每個人一看就能明白。? 但是還有一些情況，有一些看似必要的作業(yè)，必要的設(shè)備和運搬工具，庫存一旦改變了制造的方法則都變成了不必要的作業(yè)，不必要的設(shè)備和庫存。如何發(fā)現(xiàn)和消除這些浪費體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平。? 把這些乍看起來是必要的情況，實際確是浪費的事情暴露出來，加入到生產(chǎn)方式中不斷改善和消除，這是豐田生產(chǎn)方式的特征。例如：各生產(chǎn)線上堆積的在制品，以不同的速度生產(chǎn)出來，放在制造的現(xiàn)場，這些物品此刻并不需要，只能增加浪費。但在制造的現(xiàn)場并沒有人調(diào)查其存在的原因，任其發(fā)展，這樣的情況是不正常的，必須考慮用有效的方法發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。? 考慮在任何一道工序每小時的生產(chǎn)量和品種都被平均化 (生產(chǎn)的平準(zhǔn)化 )，考慮各個工序的生產(chǎn)量不要過量 (同期化 )，發(fā)生異常時能夠停線 (自動化 )，甚至能馬上掌握這些情況 (目視管理 )，使生產(chǎn)管理趨于合理。? 豐田生產(chǎn)方式中的兩大支柱? 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是： JUST IN TIME 和自動化。制造產(chǎn)品時的理想狀態(tài)是機(jī)器、設(shè)備、人等完全沒有浪費，做只提高附加價值的工作。與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。因此，各作業(yè)之間，各生產(chǎn)線之間，工序之間，工場之間為了接近這個理想狀態(tài)，創(chuàng)造各種各樣的手法的結(jié)果形成了 JUST IN TIME 。? 另一方面，為了接近這種理想狀態(tài)，在機(jī)械設(shè)備上加設(shè)裝置使生產(chǎn)偏離正常狀態(tài)時能夠自我判斷并停止生產(chǎn)線即為自動化。 ? 1） JUST IN TIME ? 所謂 JUST IN TIME 即只在必要的時間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。為了滿足 JUST IN TIME 的條件，即各工序能夠在必要的時間收到所提供的必要量的必要物品。? 但目前的方式是向每道工序都發(fā)出生產(chǎn)計劃的指示，采用由前工序向后工序搬運的管理方法無法實現(xiàn) JUST IN TIME ，因為前工序不知道后工序的需要，結(jié)果是制造過剩，超出需求。? 正確的做法為只向最終的工序 (組裝線 )下達(dá)生產(chǎn)計劃，組裝線所使用的物品向前工序來取，前工序只生產(chǎn)后工序取走數(shù)量的方法使JUST IN TIME成為可能。? 2）自動化? 很多自動加工的設(shè)備能夠自動運轉(zhuǎn)，但一旦稍有異常，如異材混入就會造成設(shè)備損壞，磨具損壞等故障，這時開始生產(chǎn)不良品，損壞機(jī)器設(shè)備或磨具，這些情況發(fā)生時的加工不能稱為工作，只是動作而已。? 在這里強(qiáng)調(diào)的自動化是帶人字旁的動，其定義為：異常發(fā)生時機(jī)器可以自動停止。這時，機(jī)器可以判定工作狀況的好壞，使一人多機(jī)成為可能，降低工數(shù)，生產(chǎn)效率飛躍性提高。? 大家共同開動腦筋在機(jī)器中安裝諸如定位停止裝置、工作定量系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)，及各種安全裝置等，體現(xiàn)停止的存在。由于人和機(jī)器共同組成生產(chǎn)線，工作效果的好壞取決于人和機(jī)器，在自動化的生產(chǎn)線中人不只是做簡單的作業(yè)，而是可以判斷出異常使生產(chǎn)線能夠停止的機(jī)能。注意：停止的重要性。? 所謂自動化是指如果加工品的品質(zhì)或設(shè)備有異常發(fā)生時，機(jī)械或生產(chǎn)線之動作就會停止，或者是依靠人來使其停止的意思。? 歸納以上所述，自動化的目的是? 1)防止不良品流向后工程，所謂「后工程」就如同顧客，絕對不可以把不良品交給顧客。? 2)設(shè)備上的故障之發(fā)生應(yīng)防患于未然，盡早得知故障的發(fā)生，使其不致于使設(shè)備發(fā)生更大的問題。? 3)不良品發(fā)生時，要明確設(shè)備上異常的問題以防止再發(fā)，這點是非常必要的。? 以上 3個目的可說是關(guān)系著設(shè)備安定運轉(zhuǎn)及良好品質(zhì)的維持。? 就「定位停止」方式的運用說明如此，生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時，按上「 ON」開關(guān)，警示燈即會亮燈，監(jiān)督人員即迅速的到達(dá)亮燈工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。還有，裝配線在停止的狀態(tài)時，就先做好準(zhǔn)備工作，讓裝配線能恢復(fù)運轉(zhuǎn)為首要之工作。? 例如，由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時，應(yīng)立即著手處理延遲的部分，此外，除了先使裝配線恢復(fù)運轉(zhuǎn)后，必須去了解為什么會發(fā)生品質(zhì)的不良，其次再觀察移動至此的車體及零件或者更逆向的往前工程去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶Σ?。演講完畢，謝謝觀看！