【正文】 重氣泡夾帶同樣會降低塔盤的分離效率，所以也是不允許的。防止氣泡夾帶的主要措施是控制回流量。 （三）漏液 液體在塔盤上橫向流動并經(jīng)降液管流入下一層塔盤。如果氣相負(fù)荷過小，塔內(nèi)氣速很低，大量的液體由于重力的作用，從閥孔，或舌形塔盤的舌孔直接漏到下一層塔盤，這種現(xiàn)象稱為漏液。產(chǎn)生漏液時的氣體負(fù)荷定為氣相下限，在操作負(fù)荷性能圖上對應(yīng)的曲線稱為漏液線。由于漏液使氣、液兩相沒有充分接觸，降低了塔盤的效率，所以處理量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，不可隨意減小。 （四）液泛 在實(shí)際操作中，若氣、液負(fù)荷都過大，降液管面積不夠用，而氣速又大使液體也不能從閥孔或舌孔中漏下，致使液體流動發(fā)生堵塞，使幾層塔盤上的液體連成一體，這種現(xiàn)象稱為液泛。發(fā)生液泛時氣、液相流速的關(guān)系線稱為液泛線。液泛嚴(yán)重時，流體可從塔頂冒出?？赏ㄟ^加大降液管的截面積（但這使塔盤上排列的閥孔或舌孔、泡罩的數(shù)量減少，減小了氣體的通過能力），控制回流量，改進(jìn)塔盤結(jié)構(gòu)等方法來防止液泛的發(fā)生。三、塔設(shè)備的檢修 （一）運(yùn)行中檢查 為確保塔設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，必須做好日常檢查，并記錄檢查結(jié)果，以作為定期停車檢查、檢修的歷史資料。日常檢查項(xiàng)目如下。 原料、成品及回流液的流量、溫度、純度，公用工程流體，如水蒸氣、冷卻水等的流量、溫度及壓力。 l 塔底、塔頂?shù)膲毫σ约八膲毫?。l 塔底的溫度。若低于正常溫度，及時排水、并徹底排凈。l 安全裝置、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)等儀表是否正常，動作是否靈敏可靠。l 保溫、保冷材料是否完整，并根據(jù)具體情況及時進(jìn)行修復(fù)。 （二）停車檢查 塔設(shè)備在一般情況下，每年定期停車檢修 1～ 2次，將設(shè)備打開，對其內(nèi)部構(gòu)件及殼體上大的損壞進(jìn)行檢查、檢修。停車檢查的主要項(xiàng)目如下。l 檢查塔盤水平度，支持件、連接件的腐蝕、松動等情況，必要時取出塔外進(jìn)行清洗或更換。l 檢查塔體腐蝕、變形及各部位焊縫的情況，對塔壁、封頭、進(jìn)料口處筒體、出入口接管等處進(jìn)行超聲波測厚，判斷設(shè)備的使用壽命。l 全面檢查安全閥、壓力表、液面計(jì)有無發(fā)生堵塞現(xiàn)象，是否在規(guī)定的壓力下等作，必要時重新進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。 l 如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常振動現(xiàn)象，停車檢查時一定要查明原因、并妥善處理。 （三）塔設(shè)備常見故障及排除方法 第三節(jié)：填料塔 填料塔也是煉油化工生產(chǎn)中較常用的一種氣、液傳質(zhì)設(shè)備。與板式塔相比，填料塔具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降小、填料易用耐腐蝕性材料制造等優(yōu)點(diǎn)。填料塔常用于吸收、真空蒸餾等操作，特別是當(dāng)處理量小、采用小塔徑對板式塔在結(jié)構(gòu)上有困難時，或處理的是在板式塔中難以操作的高粘度或易發(fā)泡物料時，常采用填料塔。但填料塔清洗、檢修都較麻煩，對含固體雜質(zhì)、易結(jié)焦、易聚合的物料適應(yīng)能力較差。填料塔是一種連續(xù)式傳質(zhì)設(shè)備。工作時，液體自塔上部進(jìn)入，通過液體分布裝置均勻淋灑在填料層上，繼而沿填料表面緩慢下流；氣體自塔下部進(jìn)入，穿過柵板沿填料間隙上升。這樣氣、液兩相沿著塔高在填料表面及填料自由空間連續(xù)逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。一、填料及支承結(jié)構(gòu) （一）對填料的基本要求 填料是一種固體填充物，其作用是為氣、液兩相提供充分的接觸面，并為強(qiáng)化其湍流程度創(chuàng)造條件，以利于傳質(zhì)。所以填料塔效率的高低與其所使用的填料關(guān)系很大，一般對填料有如下幾方面的要求。① 空隙率（也稱自由體積）要大。即單位體積填料層中的空隙體積要大。② 比表面要大。即單位體積填料層的表面積要大。③ 填料表面潤濕性能要好，并在結(jié)構(gòu)上有利于兩相密切接觸，促進(jìn)湍動。④ 對所處理的物料具有良好的耐腐蝕性。⑤ 填料本身的密度要小，具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度⑥ 取材容易、制造方便、價(jià)格便宜。 （二）填料的總類 填料的總類很多，按其堆砌方式大體可分為顆粒填料和規(guī)整填料兩大類。顆粒填料由于其結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，不能按某種規(guī)律安放只能自由堆砌，因此也稱為 “ 亂堆 ” 填料。常見的顆粒填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、十字環(huán)、弧形鞍、矩形鞍等，這種填料氣、液兩相分布不夠均勻，故塔的分離效率不夠理想。為此產(chǎn)生了規(guī)整填料，這種填料分離效果好、壓降低，適用于在較高的氣速或較小的回流比下操作，目前使用的主要是波紋網(wǎng)填料和波紋板填料。填料塔常用填料下圖：示。 （三）填料支承結(jié)構(gòu) 填料支承結(jié)構(gòu)對填料塔的操作性能影響很大，要求其有足夠大的自由截面（應(yīng)大于填料的空隙截面），有足夠強(qiáng)度和剛度，以支承填料的重量，要利于液體再分布且便于制造、安裝和拆卸。常用的填料支承結(jié)構(gòu)是柵板，如圖。為了限定填料在塔中的相對位置，不致于在氣、液沖擊下發(fā)生移動、跳躍或撞擊，填料塔還應(yīng)安裝填料壓板或床層限制板，一般是對陶瓷填料安裝填料壓板，對金屬或塑料填料安裝床層限制板。二、液體分布裝置 為了使液體能均勻的分布在填料上，以利于氣、液兩相的均勻接觸，所以在最上層填料的上部設(shè)置液體分布裝置。由于氣體填料層上升速度在塔截面上分布是不均勻的，中央氣速大，靠近塔壁氣速小，這樣對下流的液體的作用也就不一樣，使得液體流經(jīng)填料層時有向塔壁傾斜流動的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為 “ 壁流 ” ，這樣在一定高度的填料層內(nèi)，中心部分填料便不能被潤濕，形成了所謂的 “ 干錐 ” ，使氣、液兩相不能充分的接觸，降低了塔的效率。為了減少和消除壁流，避免干錐現(xiàn)象發(fā)生，所以在經(jīng)一定高度填料層時，還應(yīng)設(shè)置液體分布裝置，使液體再一次被均勻分布在整個塔截面的填料上。以上不同部位設(shè)置的液體分布裝置作用相同、結(jié)構(gòu)不同，為區(qū)別將最上層填料上部的液體分布裝置稱為噴淋裝置，而將填料層之間設(shè)置的分布裝置稱為液體再分布裝置。 （一）噴淋裝置 噴淋裝置的類型很多，常用的有噴灑型、溢流型、沖擊型等。噴灑型中又有管式和噴頭式兩種。原則上講在塔徑 1200mm以下時都可采用如圖 531所示的環(huán)管多孔式噴灑器，但當(dāng)塔徑在 600mm以下時多采用圖 532所示的噴頭式噴灑器，其中塔徑在 300mm以下時往往用圖 533所示的結(jié)構(gòu)更為簡單的直管式或彎管式噴灑器。對于較大直徑的塔則采用圖 534所示的多支管噴灑器。 溢流型噴淋裝置用在大型填料塔中，其結(jié)構(gòu)如圖535所示，這種噴淋裝置的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，不易堵塞、操作可靠。沖擊型噴灑器的結(jié)構(gòu)如圖 536所示，它是由中心管和反射板組成。反射板可是平板、凸形板或錐形板。操作時液體沿中心管流下，靠液體沖擊反射板的反射飛濺作用而分布液體，反射板中央鉆有小孔以使液體流下淋灑到填料層中心部分。 （二）液體再分布裝置 液體再分布裝置的設(shè)置與所用填料類型和塔徑有關(guān)，一般來說，金屬填料每段高度不超過 6～ ，塑料填料不超過 3～ ；拉西環(huán)有助長液體分布不良分布的傾向，所以取 H/D≤ ～ 3，對比較大的塔一般取為 H/D≤2 ～ 3，但不宜小于 ～ 2（ H為每段填料的高度， D為塔的內(nèi)徑），否則會影響氣體沿截面的均勻分布。 液體再分布裝置應(yīng)有足夠自由截面，一定的強(qiáng)度和耐久性，能承受氣、液流體的沖擊，且結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于裝拆。常見的液體再分布裝置有分配錐、槽形再分布器和盤式分布器等。最常用的幾種液體再分布器如圖 537所示。分配錐結(jié)構(gòu)簡單，適用于直徑小于 1000mm的塔，錐殼下端直徑為 ～ ；槽形分布器是在塔壁上焊接環(huán)形槽，槽上帶有 3～ 4根管子，沿塔壁流下的液體通過管子流到塔的中央；帶通氣孔的分配錐是在錐殼上設(shè)置 4個氣體通道管，這樣增加了氣體的通過能力，避免了中心氣體流速過大的現(xiàn)象。三、板式塔與填料塔的比較 板式塔和填料塔各有其自身的特點(diǎn)，其主要性能對比見表 53。在實(shí)際應(yīng)用中選哪一種很難有一個絕對的標(biāo)準(zhǔn)，選用時需要考慮的因素也很多，如物流的性質(zhì)、操作條件，塔的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等經(jīng)濟(jì)、技術(shù)方面的因素。往往是兩種塔都能滿足生產(chǎn)要求，但不可能同時滿足所有的要求。所以應(yīng)在了解生產(chǎn)任務(wù)和要求的基礎(chǔ)上，抓主要矛盾，依具體條件綜合考慮，合理選用。一般來說，對處理量不大且易起泡的物系、粘性較大的物系、含有懸浮物的物料、腐蝕性較大的物料、氣相負(fù)荷較大及塔徑較?。?800mm以下）時宜選填料塔，否則選板式塔。3輕烴回收流程（三號聯(lián)輕烴回收裝置）MDEA法工藝方案一：膨脹機(jī) +輔助冷源 +低溫吸收工藝方案二：膨脹機(jī) +低溫吸收工藝方案三：節(jié)流閥 +輔助冷源 +低溫吸收工藝通過對制冷方式、操作壓力等方面的說明，確定以下工藝方案進(jìn)行比選 。方案四：混合冷劑制冷工藝方案一：膨脹機(jī) +輔助冷源 +低溫吸收工藝方案二：膨脹機(jī) +低溫吸收工藝方案三：節(jié)流閥 +輔助冷源 +低溫吸收工藝方案四：混合冷劑制冷工藝輕烴回收單元工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比表從經(jīng)濟(jì)性考慮，推薦方案一 冷凝分離部分主要操作條件自控水平 3 工藝裝置主要設(shè)備選擇主、副換熱器透平膨脹 增壓機(jī)輔助制冷裝置采用板翅式換熱器考慮節(jié)省工程投資，膨脹 /壓縮機(jī)組采用國產(chǎn)機(jī)組。為提高裝置的適應(yīng)性，在流程中設(shè)置 JT閥作為透平膨脹 增壓機(jī)的旁通。 制冷劑 制冷溫度并考慮環(huán)保等要求，建議制冷劑采用丙烷 制冷壓縮機(jī)往復(fù)式離心式螺桿式冷凝分離部分686kW，對原料氣組份的變化和制冷負(fù)荷的變化適應(yīng)力強(qiáng) 凝液分餾部分主要操作條件自控水平 自控水平 精心 誠信 創(chuàng)新 奉獻(xiàn) 發(fā)展