【正文】 主作業(yè)而做的準備，結(jié)束，搬運等的作業(yè)在每批或幾周期發(fā)生的要素 ?作業(yè)前材料的準備，加工物品的 ?準備（每批次） ?搬到加工物品有存放區(qū)域 112 1)工序分析的定義 : 2)目的 : 工序分析的目的一般是為了改善作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的正確順序 ?生產(chǎn)期間的縮短 ?在供的節(jié)減 ?生產(chǎn)過程的改善 ?Layout(布局 )的改善 ?過程管理 System（系統(tǒng)）的改善 利用工序分析的單位 ,將分析對象的被處理路徑按其發(fā)生的順序分為 加工 ,搬運 ,檢查 ,等待 ,儲藏 5類 ,并與各過程的條件相結(jié)合進行分析的技術(shù) 4 工序分析 113 3）工序分析的分類 工序分析 重點分析 基本分析 詳細過程分析 簡單過程分析 產(chǎn)品分析 部品分析 技能分析 相似過程分析 質(zhì)量分析 路徑分析 停滯分析 流動數(shù)分析 流程分析 搬運分析 余力分析 日程分析 其它 114 5 作業(yè)分析改善原則的 ECRS應(yīng)用 ? 能否排除： Eliminate (E) ? 考慮結(jié)合與分離： Combine (C) ? 考慮交替與代替： Rearrange (R) ? 考慮簡單化： Simplify (S) 利用 5W 的改善想法 檢查項目 對象項目 Why What Who When Where How 改善的目的 對象物品范圍 人 /機器 /設(shè)備 時間 /時期 /時刻 位置 /路徑 /方向 順序 /方法 改善的著眼點 明確改善目的 排除不必要的移動 人的結(jié)合或變更 時間或順序的結(jié)合或變更 地點的結(jié)合或變更 方法的簡單化或改善 E C， R C， R C， R S 115 6 效率合理化的綜合應(yīng)用與平衡（團隊效率） 工時是 …. 作為工作負荷量或工作能力的單位 ,表示連續(xù)工作時間 ,具有進行加減 乘除的性質(zhì)。 工時單位 人 ,日 (Man, Day) 機械，日（ Machine, Day） 人 ,時 (Man, Hour) 機械，時（ Machine, Hour） 人 ,分 (Man, Minute) 機械，分（ Machine, Minute） 運用工時的優(yōu)點 能把諸生產(chǎn)要素的單位統(tǒng)一起來，能進行相互比較和評價。 能進行加減乘除的計算，能有效利用于各種計劃的制定和管理方面。 116 職位責任別損失工時的例子 分類 內(nèi)容 作業(yè)者 –無視標準引起的工時浪費 –作業(yè)欲望下降帶來的節(jié)奏變慢 –微小的作業(yè)停止或走神 –作業(yè)者責任心的不高 管理監(jiān)督者 系 /班長 –排除機械故障引起的停線 –材料或部品的供應(yīng)不足 –作業(yè)指示等待引起的作業(yè)停止 –作業(yè)指導 –沒有報告工時 科長 –系 /班長的責任外的工時 –科長指示帶來的整理，庫存調(diào)查 –會議，面談，教育訓練 部長 以上 –科長責任外的工時 –消防訓練，健康診斷等工廠儀式 –社長部長的講話 –停電，災害等不可避免的理由 –剩余工時過度的計劃 117 目的： （以往概念） （ PAC） 編成： 1. 設(shè)定運營部門的管理方案 (組織 ,相關(guān)規(guī)定等 ) (任命有一定經(jīng)歷的人為組 /班長 ) 運用 : ,從事更多的工作 ,給別的部門支援 部門單位最多人員編成 （長時間，最大負荷為準） 各部門固定人員編成 各部門最少人員編成 按負荷量安排最少的人員 存在剩余人員是管理 /監(jiān)督者 的責任（給予人員調(diào)節(jié) 的權(quán)力） 118 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 119 1. 自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識 . A、人力資源要擁有 開發(fā)型的成長管理 . B、領(lǐng)導是管理的基礎(chǔ) ,從帶心及溝通開始 . C、導入學習型組織，努力地超越自我， 改善 心智模式，建立共同愿景，促進團隊 學習，構(gòu)建系統(tǒng)思考 . D、力行 成功有約 八關(guān)照（輔教 45）， 超越個 人的成功，達到眾人的成功 120 2. 如何有效的教導部屬 A、作之師作之友，師友在工作上仍應(yīng)竟爭。 B、善用四階段工作教導法。 .說給他聽工作的重點 ,讓他說說看。 .說給他聽重點的理由，讓他說說看。 .說給他聽重點的預防，讓他說說看。 .做給他看看，讓他做做看，做到滿意。 C、善用四階段工作教導法的作業(yè)指導書。 D、利用關(guān)連圖，來揭示工作的因果環(huán)節(jié)。 E、利用輸入與輸出圖表法，來揭示因果。 環(huán)節(jié)的重疊，為不接受不良與不輸出 不良做鋪墊。 （輔教 52及 53作業(yè)指導書） 121 3. 如何有效地向上級或同僚部屬溝通 A) 揚善于公堂 B) 建議或勸過于私室 C) 利用公開 精細透明化，階段式的控制管理 來取代公平公正的競爭 (輔教 48) D) 提升個人的成長力、說服力、領(lǐng)導力 E) 帶領(lǐng)團隊的即戰(zhàn)力、執(zhí)行力、達成力 F) 和諧、成長、成功 122 4. 激勵上級同僚部屬與自己的技巧 a)讓自已能肯定自我，自我滿足， 產(chǎn)生信心 b)采用 憂患意識 （輔教 46）： 今天 好，不見得明天會更好 今天不好 ，不見得明天會更差 不如意事十之八九 善用逆境正轉(zhuǎn)法：化危機為轉(zhuǎn)機 123 激 勵雙 因子 【 激勵因素 】 －－追求內(nèi)在精神 的滿足 ※ 成長 ※ 工作本身 的挑戰(zhàn)性 ※ 責任 感 ※ 被賞識 ※ 成就 感 ※ 督 導的榮譽 【保健因素】－－追求外在 物資 的滿足 ※ 地位 ※ 與 部 屬關(guān)系 ※ 個 人生活 ※ 與 同仁 關(guān)系 ※ 工資及升遷 ※ 與上級關(guān)系 ※ 工作 環(huán) 境 ※ 與老板關(guān)系 ※ 公司政策 ※ 與公司關(guān)系 ※ 企 業(yè) 文化 124 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 125 層別法 手法一 (Stratification) 126 情況： 有一條生產(chǎn)線 ,經(jīng)過三次加工工程 ,某日 ,由于趕制四種產(chǎn)品 ,每種產(chǎn)品要生產(chǎn) 10,000個的緣故 ,該生產(chǎn)線加班 4小時作為應(yīng)變 .但是 ,該日總良品率僅 %,比平時的 %良品率 ,要多損失了 %. 1. 層別法練習 127 制 程 正 8 1 → 2 → 3 常 小 班 時 加 4 小 班 時 128 % (1018/40000) % (78/40000) % (58/40000) % (882/40000) 合 計 % (48/10000) 16 12 20 D產(chǎn)品 % (870/10000) 19 14 837 C產(chǎn)品 % (53/10000) 22 17 14 B產(chǎn)品 % (47/10000) 21 15 11 A產(chǎn)品 正 8 常 小 班 時 加 4 小 班 時 合計 3 2 1 制 程 制程別 產(chǎn)品別 時 間 別 129 1) 依 時 間 別 :正常班 8小時 ,加班4 小時 。 2) 依 產(chǎn) 品 別 :A、 B、 C、 D四種產(chǎn)品 。 3) 依 制 程 別 : 3三個制造過程； 2. 層別的組成 : 4) 依不良率別 :12組數(shù)據(jù) . 130 C產(chǎn)品在安排加班人員作業(yè)時 ,忙亂中 ,新手連續(xù)做壞了 820個 ,經(jīng)過線長巡檢時發(fā)現(xiàn) ,采取改正措施之后 ,該缺點現(xiàn)象就消失了 ,挽救了一次可能發(fā)生的大災難 . 結(jié)論 : 永久性對策 : 如何預防這類突發(fā)性事件 ,使它永遠不會再發(fā)生 ? 131 柏拉圖 手法二 (Pareto Chart) 132 1. 柏拉圖的由來 柏拉圖是以項目別分類數(shù)據(jù) ,而按大小順序排列如次圖所示 ,是由義大利經(jīng)濟學家柏拉圖(Viltredo Pareto)于西元1879年所創(chuàng)立的 . 133 2. 主要功能 (1)掌握問題的重點 . (2)問題大小順位 ,可一目了然 . (3)各項目對全體所占的份量 . (4)可預測改善效果 . (5)不良項目內(nèi)容變化 ,利用層別 ,分類及其它分解方法 ,將根本原因解析出來 ,并以柏拉圖來驗證 . 134 3. 柏拉圖的示例 50 250 200 150 100 0 120 70 50 10 30 不良個數(shù) A B C D E 135 特性要因圖 手法三 (Cause and effect diagram) 136 1. 定義 /由來 ﹡ 一個問題的特性 (結(jié)果 )受到一些要因 (原因 )的影響時 ,將這些要因加