吹塑工藝介紹-資料下載頁(yè)
2025-01-15 12:50本頁(yè)面
【正文】 傷痕6. 混有其它原料或雜質(zhì)1. 采用較小吹脹比2. 調(diào)整機(jī)頭間隙3. 提高擠出速度4. 鎖模后立刻吹脹5. 檢查機(jī)頭及分流梭6. 更換原料及清洗廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室成品在圓周方向壁厚不均1. 機(jī)頭中心不對(duì)，機(jī)頭內(nèi)樹脂壓力不一樣2. 機(jī)頭加熱不均3. 機(jī)頭中心與成型模具中心不一致4. 機(jī)頭或模具軸芯不垂直1. 根據(jù)壁厚分布情況調(diào)整機(jī)頭間隙2. 檢查加熱器位置及功能3. 使機(jī)頭中心與成型模具中心對(duì)準(zhǔn)4. 機(jī)頭或模具校正至垂直成品壁厚與口模間隙相比太薄1. 型坯下垂伸長(zhǎng)2. 樹脂溫度太高3. 吹脹比太大1. 提高擠出溫度2. 降低樹脂溫度3. 適當(dāng)減小吹脹比成品在模具內(nèi)變形1. 吹塑時(shí)間太短2. 進(jìn)氣時(shí)間太慢1. 延長(zhǎng)吹塑時(shí)間2. 閉模后立即吹脹開模時(shí)成品爆破成品內(nèi)氣壓未消除 消除成品內(nèi)氣壓后開模成品切邊部分有凹痕1. 切邊刃口的溢料角不合適2. 閉模速度太快1. 修正切邊刃口的溢料角2. 適當(dāng)放慢閉模速度廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室切邊部分不完全熔合1. 型坯溫度太低2. 切邊刃口太鈍1. 加快閉模，提高樹脂溫度2. 修正刃口寬度切邊部分難以從成品上取下1. 切邊刃口太寬2. 切邊刃口不平3. 鎖模壓力不足1. 修正刃口寬度2. 檢查和修正刃口3. 提高鎖模壓力成品上分模線明顯1. 鎖模壓力不足2. 模具平面不平1. 提高鎖模壓力2. 檢查修正成品脫模不順利 1. 筋部無(wú)斜度2. 底部凹槽太深 1. 筋上加斜度2. 凹槽盡可能小些熔接線以外發(fā)生一定的縱向條紋機(jī)頭口模內(nèi)有傷痕或雜質(zhì)檢查口模流道廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室成品上有熔接痕 1. 機(jī)頭內(nèi)流道不合理2. 機(jī)頭中樹脂的匯合點(diǎn)殘留其它樹脂3. 機(jī)頭內(nèi)的模芯還未達(dá)到合適的成型溫度1. 檢查機(jī)頭結(jié)構(gòu)并予修正2. 清洗機(jī)頭3. 提高模芯溫度流動(dòng)花紋 1. 樹脂溫度太高2. 口模出口部分圓弧不合適1. 降低機(jī)頭及口模溫度2. 口模出口部分加 R=5的圓弧污點(diǎn) 1. 混入雜質(zhì)（如垃圾、濾網(wǎng)碎屑等）2. 吹塑空氣中混入油或水滴1. 防止原料混入垃圾及定期更換濾網(wǎng)2. 檢查壓縮空氣貯存器暗褐色或黑色的點(diǎn)或小片混入料筒、機(jī)頭內(nèi)形成的分解塑料慢慢脫落清洗料筒與機(jī)頭，擠出機(jī)停機(jī)前應(yīng)先降溫制品壁厚不均勻性大1. 機(jī)頭、口模處的熱電偶溫度計(jì)接觸不良2. 傳動(dòng)馬達(dá)皮帶打滑1. 檢查并修正2. 檢查并校正廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室
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