吹塑工藝介紹-免費(fèi)閱讀
【正文】 機(jī)頭、口模處的熱電偶溫度計(jì)接觸不良2. 樹(shù)脂溫度太高2. 筋上加斜度2. 檢查和修正刃口3. 型坯溫度太低2. 吹塑時(shí)間太短2. 使機(jī)頭中心與成型模具中心對(duì)準(zhǔn)4. 檢查機(jī)頭及分流梭6. 型坯擠出速度太慢4. 機(jī)頭加熱不均4. 樹(shù)脂溫度太低2. 樹(shù)脂溫度太高2.模面較大的冷卻水通道內(nèi)，可安裝折流板來(lái)引導(dǎo)水的流向，還可促進(jìn)湍流的作用，避免冷卻水流動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)死角。較先進(jìn)的頂吹法是型芯由兩部分組成，一部分定瓶頸內(nèi)徑，另一部分是在吹氣型芯上滑動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀具，吹氣后，滑動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀具下降，切除余料。l總結(jié)廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室u模具吹氣方法 中空吹塑的形式很多，通常使用的基本上為針吹法、頂吹法和底吹法三種。l總結(jié)廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室u模具排氣設(shè)置 若夾留在模腔與型還之間的空氣無(wú)法完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹后不能與模腔良好地接觸，會(huì)使制品表面出現(xiàn)粗循、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響制品的外觀性能與外部形狀，尤其當(dāng)型坯擠出時(shí)出現(xiàn)條痕或發(fā)生熔體破裂時(shí)。一般選用中空級(jí)樹(shù)脂。逐漸替換排除滯留物料，再進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。③ 將擠出物引入吹塑模具裝置。④④ 逐漸少量加料，待型坯擠出正常，各控制裝置顯示的數(shù)值符合工藝要求逐漸少量加料，待型坯擠出正常，各控制裝置顯示的數(shù)值符合工藝要求后，方可提高螺桿轉(zhuǎn)速至工藝要求，塑料未被擠出前，任何人不得處于后，方可提高螺桿轉(zhuǎn)速至工藝要求，塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。⑨⑨ 鎖模裝置在成型前進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。⑤⑤ 檢查加料斗，不得有異物存在，尤其是金屬和其它堅(jiān)硬雜物。三 .任務(wù)的實(shí)施廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室n生產(chǎn)線開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備①① 物料預(yù)干燥到指定要求。模具：保證截面形狀和壁厚尺寸；保證流道設(shè)計(jì)的差異。檢查水路、氣路和各部件是否正常工作。態(tài)。能太長(zhǎng)），切忌冷開(kāi)機(jī)。型坯擠出穩(wěn)定以后，進(jìn)入正常操作。②② 關(guān)閉主機(jī)電源同時(shí)，關(guān)閉各輔機(jī)電源，然后關(guān)閉總電源和冷卻水閥關(guān)閉主機(jī)電源同時(shí)，關(guān)閉各輔機(jī)電源，然后關(guān)閉總電源和冷卻水閥門。告。對(duì)于容積大、桶壁較薄的容器和 MFR較低的樹(shù)脂，吹塑壓力要高些，反之則相反。在模壁內(nèi)鉆出小孔與抽真空系統(tǒng)相連，可快速抽走模腔內(nèi)的空氣，使制品與模腔緊密貼合，改善傳熱速率，減小成型時(shí)間（一般為10％）、降低型坯吹脹氣壓與合模力、減小吹塑制品的收縮率（達(dá) 25％）。另一種方式是在制品頸部有一伸長(zhǎng)部分，以便吹針插入，又不損傷瓶頸；針吹法在同一型坯中可采用幾根吹針同時(shí)吹脹，以提高吹脹效果。 一般原則是：冷卻水道與型腔的距離各處應(yīng)保持一致，保證制品各處冷卻收縮均勻。 原料充分干燥2. 提高擠出速度3. 換料、清洗料筒及機(jī)頭常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室型坯卷邊型坯彎曲1. 降低擠出速度型坯吹脹時(shí)破裂1. 調(diào)整機(jī)頭間隙3. 機(jī)頭或模具軸芯不垂直1. 提高擠出溫度2. 閉模速度太快1. 切邊刃口不平3. 檢查修正成品脫模不順利 1. 檢查
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