吹塑工藝介紹(完整版)
【正文】 化狀況和口模出料情況，視擠出情況調(diào)整各部溫度，直至正常生產(chǎn)狀態(tài)。③③ 各部分達(dá)到設(shè)定溫度時，對機(jī)頭各銜接處的螺栓進(jìn)行檢查、擰緊，防止各部分達(dá)到設(shè)定溫度時，對機(jī)頭各銜接處的螺栓進(jìn)行檢查、擰緊，防止漏料。⑧⑧ 接好壓縮空氣管，氣管通道必須保持暢通。④④ 調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對準(zhǔn)。u工藝控制：擠出成型： 螺桿溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、型坯溫度、擠出速度、型坯厚度和長度等。吹塑成型： 吹氣壓力、吹氣速率、吹脹比、模溫、冷卻時間和冷卻速度等諸多因素綜合影響。調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對準(zhǔn)。接好壓縮空氣管，氣管通道必須保持暢通。漏料。② 在擠出物正常情況下，啟動螺桿擠出排氣段的真空系統(tǒng)，排除揮發(fā)物。③③ 意外情況需短時間停車時，應(yīng)切斷電源，故障排除后可重新加熱，意外情況需短時間停車時，應(yīng)切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。 MFR過小，成型加工困難； MFR過大，則容易引起型坯下垂。容器較大、桶壁較薄的容器選擇較小的吹脹比，反之亦然。用于拉伸吹塑時，可提高型坯的周向拉伸速率，進(jìn)一步提高容器性能。頂吹法 通過型芯吹氣模具的頸部向上，當(dāng)模具閉合時，型坯底部夾住，頂部開口，壓縮空氣從型芯通入，型芯直接進(jìn)入開口的型坯內(nèi)并確定頸部內(nèi)徑，在型芯和模具頂部之間切斷型坯。對于較小的模具，可直接在模板上設(shè)置冷卻水通道，冷卻水從模具底部進(jìn)去，出口處設(shè)在模具的頂部，這樣做一方面可避免產(chǎn)生空氣泡，另一是使冷卻水按自然升溫的方向流動。 檢查料筒及機(jī)頭溫度燒焦 樹脂過熱或停留時間過長 檢查料筒、機(jī)頭溫度及熱電偶型坯下垂嚴(yán)重1. 原料干燥型坯模糊1. 機(jī)頭中心不對3. 型坯偏心3. 鎖模后立刻吹脹5. 檢查加熱器位置及功能3. 適當(dāng)減小吹脹比成品在模具內(nèi)變形1. 適當(dāng)放慢閉模速度廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室切邊部分不完全熔合1. 修正刃口寬度2. 底部凹槽太深 1. 提高模芯溫度流動花紋 1. 檢查壓縮空氣貯存器暗褐色或黑色的點(diǎn)或小片混入料筒、機(jī)頭內(nèi)形成的分解塑料慢慢脫落清洗料筒與機(jī)頭，擠出機(jī)停機(jī)前應(yīng)先降溫制品壁厚不均勻性大1. 傳動馬達(dá)皮帶打滑1. 口模出口部分圓弧不合適1. 凹槽盡可能小些熔接線以外發(fā)生一定的縱向條紋機(jī)頭口模內(nèi)有傷痕或雜質(zhì)檢查口模流道廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室成品上有熔接痕 1. 提高鎖模壓力成品上分模線明顯1. 切邊刃口太鈍1. 進(jìn)氣時間太慢1. 機(jī)頭或模具校正至垂直成品壁厚與口模間隙相比太薄1. 更換原料及清洗廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室成品在圓周方向壁厚不均1. 鎖模后吹塑太慢5. 擠出速度太快1. 擠出速度太快3. 型坯擠出速度太慢3.l總結(jié)廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室不正常現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 解 決 方 法氣泡1.l總結(jié)廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室216。至于采用哪一種可根據(jù)設(shè)備條件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以選擇。排氣不良還會延長
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1