【正文】 文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產過程的 情況。 PPAP文件必須包括簽署同意棄權的、經授權的顧客代 表的姓名和簽署日期。 2023/2/2 陳瑞泉 46 2023/2/2 陳瑞泉 47 第 4部分 — 向顧客提交：證據的等級 提交等級 組織必須按表 ，提交項目和 /或記 錄： 2023/2/2 陳瑞泉 48 第 4部分 — 向顧客提交：證據的等級 2023/2/2 陳瑞泉 49 第 4部分 — 向顧客提交：證據的等級 每一提交等級的詳細要求見表 保存 /提交要求。 組織必須使用等級 3作為默認等級，進行全部提交，除非經授權的顧 客代表另有規(guī)定。 散裝材料的提交要求至少包含 PSW和 《 散裝材料要求檢查表 》 。在 PSW表的 “ 提交原因 ” 欄內，選擇 “ 其它 ” ，并說明是散裝材料。這表 示用了 《 散裝材料要求檢查表 》 來說明符合散裝材料的 PPAP要求， 且該表要包含在提交的資料里。 注 1：經授權的顧客代表可以規(guī)定不同于默認等級的、每個組織，或組 織和顧客零件編號組合，所采用的提交等級。對于同一個供方制造現場， 不同的顧客現場可能制定不同的提交等級。 注 2：與本文件有關的所有表格可以用計算機制作的副本代替。在首次 提交前，必須由經授權的顧客代表確認這些副本的可接受性。 2023/2/2 陳瑞泉 50 第 4部分 — 向顧客提交：證據的等級 表 ：保存 /提交要求（規(guī)范） [注：表 ，顧客的 PPAP手冊 定義了 PPAP記錄的強制性要求和適用性要求。 ] 2023/2/2 陳瑞泉 51 2023/2/2 陳瑞泉 52 第 5部分 — 零件提交狀態(tài) 總則 提交獲得批準后，組織必須保證將來的生產能持續(xù)滿足顧客的所有要求。 注：已經被某一特定顧客歸類為 “ 自我認證 ” (PPAP提交等級 1)的組織， 提交要求的、組織批準的文件將被視為顧客批準，除非顧客對組織有其它 的建議。 顧客的 PPAP狀態(tài) 批準是指產品或材料，包括所有零部件，滿足顧客所有的要求。因此，組 織被授權根據顧客計劃安排，交運量產的產品。 臨時批準是在有限的時間內，或按有限的數量，交運生產需要的材料。組 織只有在下列情況下，可給予臨時批準： 2023/2/2 陳瑞泉 53 第 5部分 — 零件提交狀態(tài) ? 已明確了阻礙生產批準的不合格原因；且 ? 已準備了一份顧客同意的糾正措施計劃。要達到 “ 批準 ” 狀態(tài)， 需要再次提交 PPAP。 注 1：組織有責任實施遏制措施，以確保只有可接受的材料發(fā)運 至顧客處。 注 2： “ 臨時批準 ” 的零件不能視作 “ 批準 ” 。 若不符合糾正措施計劃，即使按截止日期或規(guī)定的數量交運， 這臨時批準文件內所包括的材料仍會被拒收。如果沒有同意延長臨 時批準，則不允許再交貨。 對于散裝材料，組織必須使用 “ 散裝材料臨時批準 ” 表格，或 其它等效表格 (見附錄 F)。 2023/2/2 陳瑞泉 54 第 5部分 — 零件提交狀態(tài) 拒收 拒收是指根據生產批次提交的、和／或文件與之相符的 PPAP不符合 顧客的要求，在這種情況下，適當時，提交、和／或過程，都必須 糾正，以滿足顧客要求。在量產交運之前，提交必須被批準。 2023/2/2 陳瑞泉 55 第 6部分 — 記錄的保存 第 6部分 —記錄的保存 無論提交等級如何， PPAP記錄 (見 )的保存時間必須為該在用零 件 (見術浯 )加 1個日歷年。 組織必須確保在新零件的 PPAP文件中，已包括或引用了替代零件的 PPAP文件中適用的記錄。 注：現舉例說明將舊文件中的適用文件／記錄，應該被延用到新零件的 PPAP文件中的情況。例如，在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸變更 的情況下，一個從原材料供方所取得的材料證明，便可適用。這種情況下， 應該在舊零件和新零件的編號之間進行一次 PPAP“差距分析 ” ，以便得到確 認。 2023/2/2 陳瑞泉 56 附錄A — 零件提交保證書（PSW）的填寫 2023/2/2 陳瑞泉 57 附錄 B — 外觀批準報告的填寫 2023/2/2 陳瑞泉 58 附錄C — 生產件批準 尺寸結果 2023/2/2 陳瑞泉 59 附錄E — 生產件批準 性能試驗結果 2023/2/2 陳瑞泉 60 附錄 F— 散裝材料的特殊要求 散裝材料的實例包括，但不局限于以下內容： 粘合劑和密封劑（焊料、橡膠類）；化學品（軟化、磨光、添加 劑、處理劑、顏色 /顏料、溶劑）；涂料（表面涂層、內涂層、底 漆、磷酸鹽、表面處理劑）；引擎冷卻液（防凍劑）；紡織品；薄 膜和薄膜片；鐵和非鐵金屬（鋼鐵原料、鋁、鋼卷、鑄錠）；鑄造 （砂 /硅土、合金材料、其他礦物 /礦石）；燃料和燃料制品；玻璃 和玻璃制品；潤滑油（機油、油脂等）；單分子物體；前聚合體和 聚合體（橡膠、塑膠、樹脂和它們的原料）；以及功能性液體（變 速箱油、動力轉向油、制動油、制冷劑）。 2023/2/2 陳瑞泉 61 散裝材料設計 FMEA/過程設計 FMEA的嚴重度、頻度以 及探測度的分級。 2023/2/2 陳瑞泉 62 散裝材料的測量系統(tǒng)分析 為進行測量，散裝材料常常在取樣之后需要進一步的加工。 測量通常是破壞性的，不能對同一個樣品重復進行試驗。 重要特性的測量變差（如粘度和純度）往往比機械行業(yè)測量特 性（如尺寸）的變差大的多。其測量變差可能會占觀察到的總變差 的 50%甚至更多。 通常使用標準化的試驗方法（如 ASTM、 AMS、 ISO）。組織不需 要重新驗證偏倚、線性、穩(wěn)定性和量具重復性與再現性。 但是，了解所采用的試驗方法中的測量變差，對組織仍然是很 重要的。 對特殊特性有關的每一試驗方法均應該進行 MSA研究。 2023/2/2 陳瑞泉 63 散裝材料要求檢查表 2023/2/2 陳瑞泉 64 設計矩陣表 —一般的噴漆范例 2023/2/2 陳瑞泉 65 散裝材料臨時批準表 2023/2/2 陳瑞泉 66 2023/2/2 陳瑞泉 67 產品/過程更改通知 演講完畢，謝謝觀看！