【正文】 職務(wù) 電話號碼 傳真號碼 _______________________________ 授權(quán)的供方代表簽字 日期 ___________________________________________ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— 僅供顧客使用（若適用） 零件保證書處理意見： □批準 □拒收 | 零件功能批準： □批準 □其它 □放棄 顧客名稱 顧客簽字 日期 _________________________________________________________ 戴姆勒克萊斯勒、福特、通用 零件提交保證書 零件號： 圖樣編號 適用范圍（車型） 零件名稱 買方代號 工程更改等級 日期 組織名稱 制造廠地址 供方代碼 提交原因： □零件提交保證書 □特殊樣品 □再提交 □表面預處理 □第一批發(fā)運 □工程更改 其它 外 觀 評 價 供方表面加工信息 表面預處理評價 顧客代表簽字和日期 糾正 并繼續(xù) 糾正 再提交 表面特性 合格 顏 色 評 價 顏色 下標 三色 數(shù)據(jù) 標準樣 品編號 標準樣品 批準日期 材料 類型 色彩 色 調(diào) 色品 度 亮度 金屬 光澤 顏色供 貨標志 零件處 理意見 DL* Da* Db* DE* CMC 紅 黃 綠 藍 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低 說明： 簽字： 電話 日期 顧客代表簽字 日期 外 觀 批 準 報 告 散裝材料檢查表 項目 : 要求 / 目標、日期 主要職責 評價 /條件 批準人 /日期 顧客 組織 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的驗證 設(shè)計矩陣表 設(shè)計 FMEA 產(chǎn)品特殊特性 設(shè)計記錄 樣件控制計劃 外觀批準報告 標準樣件 尺寸結(jié)果 檢查輔具 工程批準 過程設(shè)計和開發(fā)的驗證 過程流程圖 過程 FMEA 過程特殊特性 試生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃 測量系統(tǒng)研究 臨時批準 產(chǎn)品和過程確認 初始過程研究 零件提交保證書 需要時，應填寫的要求 顧客工廠銜接 文件更改 組織的考慮 計劃同意人：姓名 公司 /職務(wù) /日期 顧客的通知和提交要求 ?任何經(jīng)計劃的設(shè)計 、 過程和現(xiàn)場變更 ， 組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表 (見下表 )。 ?經(jīng)授權(quán)的顧客代表接到通知并批準所建議的更改時 ， 以及變更實施后 ， 都要求提交 PPAP， 除非另行規(guī)定 。 要 求 說明或舉例 1 新的零件或產(chǎn)品 (即：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件 、 材料 、 或顏色 ） 。 對于一種新產(chǎn)品 (最初放行 )、 或一種以前批準的產(chǎn)品 ， 但又指定了一個新的或修改 （ 如后綴 ） 的產(chǎn)品 /零件編號時 ， 要求提交 。 一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件 /產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲得完全批準的適當?shù)?PPAP文件 。 2 對以前提交零件的不符合進行糾正 。 要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正 。 “ 不符合 ” 包括： ● 產(chǎn)品性能不同于顧客的要求 ● 尺寸或能力問題 ● 組織問題 ● 零件的完全批準代替臨時性批準 ● 試驗 ， 包括材料 、 性能 、 工程確認問題 3 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件編號的設(shè)計記錄 、技術(shù)規(guī)范 、 或材料方面的工程更改 。 對于生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件設(shè)計記錄 、 技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交 。 4 只對散裝材料： 對于組織來講 ， 在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù) 。 提交等級 ? 組織必須按下列等級規(guī)定 ， 提交項目和 、 或記錄： —等級 1––– 保證書 (對指定的外觀項目 ， 還應提供一份外觀批準報告 )； —等級 2––– 保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)； —等級 3––– 保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)； —等級 4––– 保證書和規(guī)定的其它要求； —等級 5––– 在組織制造廠備有保證書 、 產(chǎn)品樣品和以完整的支持數(shù)據(jù) ，以供評審 。 ? 如果顧客負責產(chǎn)品批準部門沒有其它規(guī)定 ， 則應使用 等級 3作為默認等級進行全部提交 。 ? 散裝材料的組織應使用等級 1作為默認等級 ， 提交所有散裝材 PPAP文件 ，除非顧客負責產(chǎn)品批準部門另有規(guī)定 。 ? 由顧客來確定每位組織或組織和顧客零件編號組合所采用的提交等級 。 對于同一組織制造場所 ， 不同顧客場所可能指定不同的提交等級 。 ? 與本文件有關(guān)的所有報告 ， 可以用計算機制作副本代替 。 在首次提交前 ，應由負責生產(chǎn)件批準部門確認這些副本的可接受性 。 記錄的保存 ?無論提交等級如何 ， 生產(chǎn)件批準記錄的保存時間應為該零件在用時間加上一個日歷年 。 ?應確保在新零件的 PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件 PPAP文件中的適用的 PPAP記錄 。 ?舉例說明將舊文件中的適用文件 /記錄移用到新零件 PPAP文件中的情況 : ?如在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情況下，對一個原材料組織進行材料認證； ?這種情況下，應在舊零件和新零件的編號之間進行一次 PPAP “差距分析”以便得到確認。 演講完畢，謝謝觀看！