【導(dǎo)讀】江門市蓬江區(qū)荷塘裕城電器廠。核準(zhǔn)審核版本日期

　　

【正文】 棉布 直尺 鉛筆 1. 把 表 面 擦 拭 干 凈 ， 測 量 其 膜 厚 。 150MM*25MM 的區(qū)域。 MEK，在 10 秒內(nèi)按到零件表面上進 行 擦 拭 。 秒一個來回，擦 拭到露底或 50 個來回。 MEK 的地方用干布擦拭 50 來回，作為對照區(qū)域。 0 級 50 來回露底 1 級 50 回 合 后 涂 層嚴 重破 壞 2 級 50 次后涂層損傷，明顯破壞 3 級 有一點損傷， 外觀顯現(xiàn)破壞 4 級 與打光的地方相似，布上有少許涂痕 5 級 沒有任何破壞 耐沖擊試驗 試驗設(shè)備 500克的重錘從 500mm 的高度自由下落 1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有裂漆、 掉漆 耐磨性測試 砝碼 耐磨性測試機 美國產(chǎn) *∮ 皮 計數(shù)器 , 運行軌道 100mm 以內(nèi) . 2. 負重 .( 不夠加砝碼 ) 3. 橡 皮 定 位 , 露 出 工 件 之 外 至 少 4mm. 0,打開電源開關(guān)運行 . 至少運行 200 次 ,不露底 OK 印刷字體 20 次 ,不露底 OK 光線要求 80120呎燭光 (照明單位 ,指每英呎距離內(nèi)之照度 ) 檢驗視角 檢驗員要使工件平面成 30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn) 30度。 本資料 來自 有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個單獨的平面來檢驗。 檢驗距離 1: 460 ㎜ 2: 460 ㎜ 3: 610 ㎜ 4: 610㎜ 檢驗時間 1 amp。 2級 最大觀察時 間每 10cm2用時 4 秒 ,每個面最大 20 秒時間 (一般每 5 秒一個面 ),時間因部件的復(fù)雜程度而定 3 amp。 4級 最大觀察時間每 10cm2用時 2秒 .(一般每 5秒一個面 ) 備注︰當(dāng)一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。當(dāng)有分歧時，圖面的要求為主要。 接受 /判退 標(biāo)準(zhǔn) 不良現(xiàn)象 點數(shù)允許上界 檢視工具 一級面 二級面 三級面 四級面 規(guī)格 數(shù)量 規(guī)格 數(shù)量 規(guī)格 數(shù)量 規(guī)格 數(shù)量 毛屑 Ｌ≦ 3mm 2 L≦ 5mm 3 L≦ 5mm 7 Don’t care Non 點規(guī) L≦ 7mm 5 Don’t care Non 點規(guī) Remark:此標(biāo)準(zhǔn)針對表面覆有油漆的毛屑 ,噴塗後落于工件表面的毛屑不可有 . 顆粒間的距離定義 : Surface Class: 一級面 二級面 三級面 四級面 兩點間允許圍 2 inches (51 mm) 1 inch ( mm) .50 inch (13 mm) .50 inch (13 mm) 顆粒 ,碰傷 ,斑點 ,凹陷 ,氣泡 規(guī)格 點數(shù)允許上界 兩點間允許範(fàn)圍 檢視工具 一級面 二 級面 三級面 四級面 以下 , Not care Not care Not care Not care Non 污點點檢表 ~ 4 5 6 8 A 級面點間距離大於50mm. B 級面點間距離大於25mm, C 級面點間距離大於10mm, D 級面點間距離大於10mm. 污點點檢表 ~ 3 4 5 7 污點點檢表 ~ 2 3 4 6 污點點檢表 ~ mm2 1 2 3 5 污點點檢表 ~ 0 1 2 4 污點點檢表 ~ 0 0 0 2 污點點檢表 本資料 來自 刮傷檢驗規(guī)格 規(guī)格 點數(shù)允許上界 兩點間允許範(fàn)圍 檢視工具 一級面 二級面 三級面 四級面 有感刮傷 0 0 0 2 L≧ 15 mm 污點點檢表 以下 1 3 4 6 L ≧ 20 mm 污點點檢表 ~ 0 2 3 4 L ≧ 20 mm 污點點檢表 以上 0 0 1 2 L ≧20mm 目視 不良現(xiàn)象 一級面 二級面 三級面 四級面 電著掛液 不可 不可 ㎜ 2 ㎜ 2 本資料 來自 本節(jié)將定義很多材料在使用在的產(chǎn)品中顏色限定方法對于所有塑料件 ,噴漆保證統(tǒng)一的顏色品質(zhì) . 這些指導(dǎo)方針以及 PSCS，將被本公司的供貨商和相關(guān)人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的顏色配比質(zhì)量。 主要評介 色板 對比樣品號 顏色相比條件必須有樣品 .每個樣品必 須包裹避免搬運過程中的損傷 ,樣品必須與完整的效果鑒定文件一起 . ? 本公司的色名和色號 ? 供貨商名稱 ? 素材類型和號碼 ? 供貨商色號 色板大小 決定顏色比配質(zhì)量的能力主要依照樣品大小 . 色板上廠商名稱 ,商標(biāo) ,圖案不得有凸起 .這樣會傷害儀器和導(dǎo)致不準(zhǔn)確。 色板的表面處理 高質(zhì)量的表面處理在顏色配比判斷中非常重要 ,這只用于顏色比對不可用于產(chǎn)品紋理特征 .樣品不得有厚度不均和紋理不同 . 色板不得有劃痕 ,流痕 ,花紋 ,指紋和其它斑點 ,這些可能降低視覺效果和改變測試數(shù)值 噴漆色板必須說明的 油漆紋理和厚度 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢驗員資格 檢驗顏色配比的檢驗員必須通過顏色辨別測試。 檢驗過程 顏色應(yīng)用在相聯(lián)系產(chǎn)品系統(tǒng) ,顏色之對比評估采用色差儀模式下 DL*,Da*,Db*數(shù)值 .如果有異常出現(xiàn) ,以視覺代替色差儀 . 顏色量測參數(shù) ? CIE delta L*a*b* ? CIE CWF Illuminant (4400? K) ? CIE 10? Observer 量產(chǎn)公差 ? CIE delta L* +/ 本資料 來自 ? CIE delta a* +/ ? CIE delta b* +/ 量產(chǎn)中一個零件上顏色的公差 ? CIE delta L* +/ ? CIE delta a* +/ ? CIE delta b* +/ 工程設(shè)計部將追蹤供貨商和標(biāo)準(zhǔn)所有顏色差值 .當(dāng)有超出公差將會通知供貨商 大多數(shù)接受是建立在供貨商符合規(guī)范基礎(chǔ)上 .若不符合將退料 . 接受 /駁回標(biāo)準(zhǔn) 合格的檢查員將在此文件的標(biāo)準(zhǔn)下參考本公司的顏色標(biāo)準(zhǔn)或工程設(shè)計部門承認和決定。 任何顏色配比問題的最終決定由工程設(shè)計部門負責(zé)。