mps和mrp生產(chǎn)管理-資料下載頁
2025-01-13 12:29本頁面
【正文】 r Make to Order Number of Finished Products Number of Subassemblies Number of Raw Materials Typical Level for MPS MPS, FAS, BOM MTS ATO MTO FAS FAS MPS MPS/ FAS MPS MPS/FAS: Build finished items to forecast MPS: Build ponents and subassemblies FAS: Final assembly of exact configurations FAS: Build only to customer orders 最終組裝排程 (FAS) ? FAS在接到客戶訂單後才安排， 考慮到材料及產(chǎn)能限制。 ? FAS安排從在庫的 MPS項目到最終完成品的生產(chǎn)。 ? MPS安排完成品組件的生產(chǎn)； FAS安排可出貨之完成品的生產(chǎn)。 ? MPS含蓋數(shù)月； FAS只含蓋數(shù)天或週。 ? MPS 根據(jù)客戶需求預(yù)測； FAS根據(jù)實際客戶訂單。 在 FAS之後才生產(chǎn)的零組件 ?高單位成本 ?採購或製造的前置時間極短 ?若有子件的話，其組裝前置時間極短 ?準(zhǔn)備作業(yè)極少 ?無數(shù)量折扣 主生產(chǎn)排程員 ? 比較實際需求與預(yù)測需求，提出預(yù)測與 MPS的修訂建議。 ? 把預(yù)測與訂單資料轉(zhuǎn)成 MPS。 ? 使 MPS能配合出貨與庫存預(yù)算、行銷計畫、與管理政策。 ? 追蹤 MPS階層產(chǎn)品安全庫存的使用、分析 MPS項目生產(chǎn)數(shù)量和 FAS消耗數(shù)量之間的差異、將所有的改變資料輸入 MPS檔案，以維護(hù) MPS。 ? 參加 MPS會議、安排議程、事先預(yù)想問題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。 ? 評估 MPS修訂方案。 ? 提供並監(jiān)控對客戶的交貨承諾。 MPS的責(zé)任 ? 需求預(yù)測是行銷部門的責(zé)任，產(chǎn)品排程則由製造部門負(fù)責(zé)。 ? 原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責(zé)任在製造部門；行銷部門須對完成品的存貨負(fù)責(zé)。 ? 若選用零件高於總成本的某個比例，則行銷部門須負(fù)責(zé)規(guī)劃選用零件的需求，製造部門則根據(jù)過去實際用量的統(tǒng)計分析來預(yù)測其他零件的需求。 ? 工程設(shè)計不只考慮到產(chǎn)品功能也要顧及製造的方便性，因此設(shè)計工程師須和 BOM的使用者合作，取得所需資訊並減少或避免未來的設(shè)計變更，以確保MPS能有效執(zhí)行。 ? 財務(wù)部門負(fù)責(zé)提供資金、估算存貨、及提供決策所需成本資料。 建立合乎實際的 MPS ?主生產(chǎn)排程是計畫的工具而非執(zhí)行的工具。它用於協(xié)調(diào)整合企業(yè)各部門的活動，因此各部門都要參與。 ? MPS最好由行銷、製造、設(shè)計與財務(wù)等部門共同研擬，再經(jīng)高層管理者修訂。 ?善用粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP)協(xié)助主生產(chǎn)排程員建立一個合乎實際的 MPS。 演講完畢，謝謝觀看！
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