第二章銑削加工工藝基礎-資料下載頁
2025-01-13 08:02本頁面
【正文】 圖 214 凸輪槽加工裝夾示意 1開口墊圈 2帶螺紋圓柱銷3壓緊螺母 4帶螺紋削邊銷 5墊圈 6工件 7墊塊 確定加工順序及走刀路線 加工順序的擬定按照基面先行 、 先粗后精的原則確定 。 因此應先加工用作定位基準的兩個孔 ， 然后加工凸輪槽內外輪廓表面 。 為保證加工精度 ， 粗 、 精加工應分開 ， 其中兩個孔的加工采用鉆 粗鉸 精鉸方案 。 走刀路線包括平面進給和深度進給兩部分 。 平面進給時 ， 外凸輪廓從切線方向切入 ， 內凹輪廓從過渡圓弧切入。 為使凸輪槽表面具有較好的表面質量 ， 采用順銑方式銑削 。 深度進給有兩種方法：一種是在 xOz平面 （ 或 yOz平面 ） 來回銑削逐漸進刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔 ， 然后從工藝孔進刀到即定深度 。 刀具的選擇 銑削凸輪槽內 、 外輪廓時 ， 銑刀直徑受到槽寬（ 8mm） 的限制 ， 取為 6mm 。 粗加工選用 6mm高速鋼立銑刀 ， 精加工選用 6mm硬質合金立銑刀 。 所選刀具及加工表面如下表 26。 5﹑ 切削用量的選擇 凸輪槽內 、 外輪廓精加工時留 ， 精鉸兩個孔時留 。 選擇主軸轉速與進給速度時 ， 先查切削用量手冊 ， 確定切削速度與每齒進給量 ， 然后計算主軸轉速與進給速度 。 6﹑ 填寫數(shù)控加工工序卡 將各個工步的加工內容 、 所用刀具和切削用量填入工序卡片 ， 如下表 27所示 。 表 26 平面槽形凸輪數(shù)控加工刀具卡片 產品名稱或 代號 零件名稱 平面槽形凸輪 零件圖號 0030 序號 刀具號 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長 mm 1 T01 Φ5中心鉆 1 鉆 Φ5中心孔 2 T02 1 45 Φ20孔粗加工 3 T03 1 30 Φ12孔粗加工 4 T04 Φ20鉸刀 1 45 Φ20孔精加工 5 T05 Φ12鉸刀 1 30 Φ12孔精加工 6 T06 90度倒角銑刀 1 Φ20孔倒角 45176。 7 T07 Φ6高速鋼立銑刀 1 20 粗加工凸輪槽內外輪廓 8 T08 Φ6硬質合金立銑刀 1 20 粗加工凸輪槽內外輪廓 編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第頁 單位名稱 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 平面槽形凸輪 0030 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 螺旋壓板 XK5034 數(shù)控中心 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉速 r/min 進給速度 mm/min 背吃刀量mm 備注 1 A面定位鉆 Φ5中心孔 2處 T01 Φ5 755 手動 2 鉆 T02 402 40 自動 3 鉆 T03 402 40 自動 4 鉸 Φ20孔 T04 Φ20 130 20 自動 5 鉸 Φ12孔 T05 Φ12 130 20 自動 6 Φ20孔倒角 45176。 T06 90176。 402 20 手動 7 一 面兩孔定位 ,粗銑凸輪槽內輪廓 T07 Φ6 1100 40 自動 8 粗銑凸輪槽外輪廓 T07 Φ6 1100 40 自動 9 精銑凸輪槽內輪廓 T08 Φ6 1495 20 自動 10 精銑凸輪槽外輪廓 T08 Φ6 1495 20 自動 11 翻面裝夾 ,銑 Φ20孔另一側倒角 45176。 T06 90176。 402 20 手動 編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第 頁 表 27 平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡片 思考練習題 2－ 1 機械加工工藝系統(tǒng)由哪幾個部份組成 ？ 2－ 2 影響工件表面粗糙度的因素有哪些 ？ 2－ 3 選擇基準的原則是什么 ？ 2－ 4 試述數(shù)控加工工藝的特點 。 制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時 ,應遵循哪些基本原則 ？ 2－ 5 刀具的起始點是什么意思 ？ 在設定起始點時應考慮哪些因素 ？ 2－ 6 工藝分析包括哪些主要內容 ？ 對零件材料 、 件數(shù)的分析有何意義 ？ 2－ 7 確定夾力方向應遵循哪些原則 ？ 2－ 8 什么是六點定位 ？ 2－ 9 什么是定位誤差 ？ 2－ 10 機床誤差有哪些 ？ 對加工工件質量主要影 響什么 ？ 2－ 11 數(shù)控機床使用的刀具有什么特點 ？ 選用刀具時應注意哪些問題 ？ 2－ 12 確定銑刀進給路線時 ， 應考慮哪些問題 ？ 2－ 13 確定銑刀切削用量時 ， 應考慮哪些問題 ？ 2－ 14 什么是順銑 ？ 什么是逆銑 ？ 數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點 ？ 在實際加工中如何應用 ？
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