沈陽維用電器電子集團(tuán)qs9000文件全套(30個文件)qs42-iso-資料下載頁
2025-07-13 15:39本頁面
【導(dǎo)讀】建立并保持文件化的質(zhì)量體系，確保質(zhì)量體系和產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。各部門負(fù)責(zé)編制和修訂歸口管理要素的質(zhì)量體系程序文件。工程部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、持續(xù)改進(jìn)和工裝設(shè)計、驗(yàn)證。人力資源/培訓(xùn)部負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員進(jìn)行改進(jìn)技術(shù)方法的培訓(xùn)。首席執(zhí)行員負(fù)責(zé)《質(zhì)量手冊》的批準(zhǔn)和頒布。作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量記錄、報告和表格等組成。及公司的全部質(zhì)量活動。系的有效運(yùn)行配備必要的資源。門共同監(jiān)督實(shí)施。c)制定措施，優(yōu)先減少高風(fēng)險順序數(shù)的潛在失效模式；以防止缺陷的發(fā)生，而不是找出缺陷。防錯技術(shù)控制生產(chǎn)的各工序，防止制造不合格產(chǎn)品。的內(nèi)容，其控制計劃要求中應(yīng)包括原材料及零件生產(chǎn)過程。及尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)做出規(guī)定并形成文件發(fā)布有關(guān)部門。制程序》中提出的所有要求，保證生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。品技術(shù)文件的更改必須執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。已進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼撟C或試驗(yàn)，并確認(rèn)是正確的，必要時提交顧客認(rèn)可。
【正文】 到可接受的過程 。 質(zhì)量和生產(chǎn)率的改進(jìn) 公司 管理層必須確定質(zhì)量和生產(chǎn)率的改進(jìn)項(xiàng)目和目標(biāo)，并由主要責(zé)任部門制定適當(dāng)?shù)母倪M(jìn) 方案，在實(shí)施一個階段后由質(zhì)量 部進(jìn)行檢查與考核。 持續(xù)改進(jìn)技術(shù) 公司人力資源 /培訓(xùn)部 應(yīng)組織對質(zhì)量和工程技術(shù)人員進(jìn)行防錯、控制圖、 PPM 分析、設(shè)備總效率和價值等方面的培訓(xùn)，并在所需改進(jìn)項(xiàng)目上加以適當(dāng)?shù)膽?yīng)用，以表明公司已掌握適用的持續(xù)改進(jìn)的措施和方法。 設(shè)施和工裝管理 設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性 a) 維護(hù)部與 工程部門必須采取多方論證的方法，制定設(shè)施、過程和設(shè)備計劃，以與質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合 ； 23 b) 工程部在設(shè)計與安排生產(chǎn)工序和生產(chǎn)車間的布局時應(yīng)加以最大限度地減少材料的周轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，便于材料和工件的 同步流動，以及最大限度地使場地和空間得到合理或增值使用，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高； c) 工程部必須制定評價現(xiàn)有操作和生產(chǎn)過程效果的方法，并至少考慮如下因素：總體工作計劃、適當(dāng)?shù)淖詣踊?、生產(chǎn)、人機(jī)工程與人的因素、操作者與生產(chǎn)線的平衡、貯存和周轉(zhuǎn)庫存量、增值勞動含量等； d) 工程部應(yīng)對上述計劃制定適當(dāng)?shù)目刂品椒ê蜆?biāo)準(zhǔn)，以監(jiān)控現(xiàn)有操作的有效性。 工裝管理 a) 生產(chǎn) 二 部必須建立和實(shí)施工裝管理體系，并編制《工裝管理辦法》，應(yīng)包括：維護(hù)及修理、設(shè)施與人員、貯存與修復(fù)工裝準(zhǔn)備、易失損工具的更換計劃，工 具的修整（包括工具的設(shè)計文件）等內(nèi)容 ，具體 由生產(chǎn)二部組織執(zhí)行 。 b) 工程部必須提供必要的圖紙、技術(shù)方法、標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)文件，以進(jìn)行對工具和量具設(shè)計、制造和全尺寸檢驗(yàn)，如果在工具和量具的設(shè)計、制造和檢驗(yàn)過程中任何一項(xiàng)被分包， 材料部必須對分承包方進(jìn)行評定，并跟蹤這些活動的過程，驗(yàn)證分承包方的過程和管理體系是否滿足要求。 5 支持性文件 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》 《生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序》 《質(zhì)量控制計劃管理程序》 《持續(xù)改進(jìn)控制程序》 《工裝管理 程序 》
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