【正文】 文件 輸入數(shù)據(jù) 輸入數(shù)據(jù) 供應(yīng)商資料主文件 供應(yīng)商資料名細(xì)文件 報(bào)價(jià)文件 供應(yīng)商類(lèi)別文件 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 87 第三講： ERP采購(gòu)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP采購(gòu)管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖 ERP采購(gòu)計(jì)劃管理二級(jí)數(shù)據(jù)流圖 請(qǐng)購(gòu)單處理 用款計(jì)劃文件 采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)單文件 采購(gòu)計(jì)劃生成 供應(yīng)商資料文件 物料需求計(jì)劃件 采購(gòu)計(jì)劃主文件 采購(gòu)計(jì)劃明細(xì)文件 各個(gè) 部門(mén) 采購(gòu) 部門(mén) ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 88 第三講： ERP采購(gòu)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP采購(gòu)管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖 ERP采購(gòu)訂單處理二級(jí)數(shù)據(jù)流圖 采購(gòu)合同文件 采購(gòu)計(jì)劃管理 供應(yīng)商 采購(gòu)訂單制定 采購(gòu)訂單審批 采購(gòu)訂單結(jié)清 采購(gòu)訂單明細(xì)文件 采購(gòu)訂單主文件 下達(dá) 送貨 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 89 第三講： ERP采購(gòu)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP采購(gòu)管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖 ERP采購(gòu)收貨管理二級(jí)數(shù)據(jù)流圖 采購(gòu)?fù)素泦沃魑募? 采購(gòu)?fù)素? 采購(gòu)收貨 驗(yàn)收入庫(kù) 采購(gòu)訂單主文件 采購(gòu)?fù)素泦蚊骷?xì)文件 采購(gòu)收貨單明細(xì)文件 采購(gòu)訂單明細(xì)文件 采購(gòu)收貨單主文件 采購(gòu)入庫(kù)單明細(xì)文件 采購(gòu)入庫(kù)單主文件 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 90 第三講： ERP采購(gòu)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP采購(gòu)管理功能分析與設(shè)計(jì) 訂貨方式維護(hù) 交貨方式維護(hù) 采購(gòu)人員維護(hù) 退貨原因維護(hù) 請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃維護(hù) 請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃合并 采購(gòu)計(jì)劃生成 采購(gòu)計(jì)劃管理 采購(gòu)訂單管理 采購(gòu)合同管理 訂單終止管理 訂單取消管理 訂單收貨處理 無(wú)訂單收貨處理 退貨處理 換貨處理 采購(gòu)訂單管理 采購(gòu)收貨管理 采購(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 供應(yīng)商類(lèi)型維護(hù) 供應(yīng)商資料維護(hù) 供應(yīng)商報(bào)價(jià)維護(hù) 供應(yīng)商信譽(yù)維護(hù) 供應(yīng)商評(píng)估管理 采購(gòu)系統(tǒng)維護(hù) 訂單結(jié)算管理 采購(gòu)過(guò)帳管理 供應(yīng)商評(píng)估管理 更正處理 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 91 第三講： ERP采購(gòu)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP采購(gòu)管理 ER關(guān)系實(shí)體圖 報(bào)價(jià) 采購(gòu)訂單 采購(gòu)訂單明細(xì) 收貨 n 1 參照 1 1 組成 1 參照 2 1 n 合并 n 物料需求計(jì)劃 請(qǐng)購(gòu)單 生成 1 n 1 物料代碼 n n ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 92 第三講： ERP采購(gòu)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP采購(gòu)管理 ER關(guān)系實(shí)體圖 供應(yīng)商評(píng)估表 檢驗(yàn)單 評(píng)估 1 1 入庫(kù) 檢驗(yàn) 過(guò)帳 1 n 供應(yīng)商 收貨單 送貨 1 n 過(guò)帳憑證 n n 物料庫(kù)存 庫(kù)存操作記錄 操作 1 n 1 1 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 93 第四講：主要內(nèi)容 第一講 : ERP理論的形成與發(fā)展 第二講： ERP銷(xiāo)售管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第三講： ERP采購(gòu)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第五講： ERP計(jì)劃管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第六講： ERP車(chē)間管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第七講： ERP 成本 管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第八講： ERP物資設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第九講： ERP項(xiàng)目實(shí)施及管理 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 94 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) : ERP庫(kù)存管理的分類(lèi)與作用 ： ERP庫(kù)存量的控制與管理策略 ： ERP庫(kù)存作業(yè)與信息處理 ： ERP庫(kù)存管理的業(yè)務(wù)分析 ： ERP庫(kù)存管理的功能分析 ： ERP庫(kù)存管理的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖 ： ERP庫(kù)存管理的 ER實(shí)體關(guān)系圖 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 95 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) : ERP庫(kù)存管理的分類(lèi)與作用 庫(kù)存管理是以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲(chǔ)的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗、成品和備件等。庫(kù)存管理的工作應(yīng)當(dāng)包含物料的存儲(chǔ)、收發(fā)、使用及計(jì)劃與控制等相關(guān)的方面。 庫(kù)存的分類(lèi)方法有很多，下面按照不同的分類(lèi)角度劃分： （ 1）按價(jià)值劃分：可分為貴重物品與普通物資，比如庫(kù)存 ABC分類(lèi)法就屬于按價(jià)值分類(lèi)的方法。 （ 2）按物品在企業(yè)的產(chǎn)品成型狀態(tài)劃分，可分為原材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存和產(chǎn)品庫(kù)存。 （ 3）按庫(kù)存物品的形成原因：安全庫(kù)存、儲(chǔ)備庫(kù)存、在途庫(kù)存、正常庫(kù)存 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 96 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) : ERP庫(kù)存管理的分類(lèi)與作用 安全庫(kù)存： 為了應(yīng)付需求、制造與供應(yīng)的意外情況而設(shè)立的一種庫(kù)存。 儲(chǔ)備庫(kù)存： 一般是企業(yè)用于應(yīng)付季節(jié)性市場(chǎng)采購(gòu)與銷(xiāo)售情況，如采購(gòu)困難、材料漲價(jià)、銷(xiāo)售旺季等。 在途庫(kù)存： 由于材料和產(chǎn)品運(yùn)輸而產(chǎn)生的庫(kù)存量。 正常周轉(zhuǎn)庫(kù)存： 是指一般用于生產(chǎn)等企業(yè)經(jīng)營(yíng)需要而產(chǎn)生的庫(kù)存量。 （ 4）按物品需求的相關(guān)性可分為獨(dú)立需求庫(kù)存和相關(guān)需求庫(kù)存。 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 97 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) : ERP庫(kù)存管理的分類(lèi)與作用 ? 庫(kù)存作用 ? 維持銷(xiāo)售產(chǎn)品的穩(wěn)定 。對(duì)于銷(xiāo)售預(yù)測(cè)性企業(yè) MTS對(duì)最終銷(xiāo)售產(chǎn)品必須保持一定數(shù)量的庫(kù)存，其目的是應(yīng)付市場(chǎng)的銷(xiāo)售變化。 ? 維持生產(chǎn)的穩(wěn)定 。企業(yè)按照銷(xiāo)售訂單和銷(xiāo)售預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)計(jì)劃，并制定采購(gòu)計(jì)劃，下達(dá)采購(gòu)訂單。由于采購(gòu)的物品需要一定的提前期，這個(gè)提前期是根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)或者在供應(yīng)商生產(chǎn)穩(wěn)定的前題下制定的，但存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，為了降低這種風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)就會(huì)增加材料的庫(kù)存量。 ? 平衡企業(yè)物流 。采購(gòu)的材料會(huì)根據(jù)庫(kù)存能力、資金占用等，協(xié)調(diào)來(lái)料收貨入庫(kù)。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)部門(mén)的領(lǐng)料應(yīng)考慮庫(kù)存能力、生產(chǎn)線物流情況平衡發(fā)放，并協(xié)調(diào)在制品的庫(kù)存管理。 ? 平衡流通資金的占用 。庫(kù)存量的控制實(shí)際上也是進(jìn)行流通資金的平衡。 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 98 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) : ERP庫(kù)存管理的分類(lèi)與作用 ? 庫(kù)存弊端 ? 占用企業(yè)大量資金。 ? 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。 ? 掩蓋了企業(yè)眾多管理問(wèn)題，如計(jì)劃不周、采購(gòu)不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場(chǎng)銷(xiāo)售不力等。 正常庫(kù)存 掩蓋問(wèn)題的非正常庫(kù)存 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 99 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP庫(kù)存量的控制與管理策略 一、獨(dú)立需求的庫(kù)存控制： 獨(dú)立需求庫(kù)存物品的控制主要是確定訂貨點(diǎn)、訂貨量、訂貨周期等，其控制模型一般按照定量庫(kù)存控制模型或定期庫(kù)存控制模型來(lái)進(jìn)行控制。 ： 主要控制庫(kù)存物品的數(shù)量。當(dāng)庫(kù)存數(shù)量下降到某個(gè)庫(kù)存值時(shí)，立即采取補(bǔ)充庫(kù)存的方法來(lái)保證庫(kù)存的供應(yīng)。這種方法必須連續(xù)不斷的檢查庫(kù)存物品的數(shù)量。假定每次訂貨的訂貨批量相同，采購(gòu)提前期固定，物料消耗穩(wěn)定，則其控制模型如下圖。這種模型必須確定兩個(gè)參數(shù)：補(bǔ)充庫(kù)存的庫(kù)存訂貨點(diǎn)與訂貨的批量，訂貨的批量按經(jīng)濟(jì)訂貨批量求解。 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 100 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP庫(kù)存量的控制與管理策略 一、獨(dú)立需求的庫(kù)存控制： ： 數(shù)量 最大庫(kù)存量 訂貨點(diǎn) 安全庫(kù)存量 訂貨提前期 時(shí)間 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 101 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP庫(kù)存量的控制與管理策略 一、獨(dú)立需求的庫(kù)存控制： ： 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ的原理要求總費(fèi)用最小。由于庫(kù)存費(fèi)用隨著庫(kù)存量的增加而增加，但采購(gòu)成本卻隨著采購(gòu)批量的加大而減少。這就需要找到一個(gè)合理的訂貨批量，使總成本為最小 。 以下是定量庫(kù)存模型參數(shù)計(jì)算方法： TR L A?? 22C D C DQ H F P? ? ? ??? ?訂貨點(diǎn) 經(jīng)濟(jì)訂貨量 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 102 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP庫(kù)存量的控制與管理策略 一、獨(dú)立需求的庫(kù)存控制： ： 經(jīng)濟(jì)訂貨點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)訂貨量公式中 : C:單位訂貨費(fèi)用 (元 /次 ) H:單位庫(kù)存保管費(fèi) (元 /件 .年 ) D:庫(kù)存物料的年需求率 (件 /年 ) LT訂單周期內(nèi)物料消耗量 A:安全庫(kù)存量 H:單位庫(kù)存保管費(fèi) F:單位庫(kù)存保管費(fèi)與單件庫(kù)存購(gòu)買(mǎi)費(fèi)之比 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 103 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP庫(kù)存量的控制與管理策略 一、獨(dú)立需求的庫(kù)存控制： ： 定期庫(kù)存控制模型按一定的周期 T檢查庫(kù)存 ,并隨時(shí)進(jìn)行庫(kù)存補(bǔ)充 ,其控制方法不存在固定的訂貨點(diǎn) ,但有固定的訂貨周期 ,每次訂貨的數(shù)量也不固定 .而是根據(jù)當(dāng)前庫(kù)存量 I與規(guī)定庫(kù)存量 S,計(jì)算補(bǔ)充量 Q=SI. 數(shù)量 最大庫(kù)存量 S 安全庫(kù)存量 訂貨周期 時(shí)間 訂貨提前期 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 104 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP庫(kù)存量的控制與管理策略 一、獨(dú)立需求的庫(kù)存控制： ： 經(jīng)濟(jì)訂貨周期（ Economic Order Interval:EOI） : 22CCTD F P D H????? ? ?經(jīng)濟(jì)訂貨量 : ( ) / 365Q T L D? ? ?最大庫(kù)存量 : S D T?L:訂貨提前期 C:單位訂貨費(fèi)用 (元 /次 ) D:庫(kù)存物料的年需求率 P:物料價(jià)格 H:單位庫(kù)存保管費(fèi) F:單位庫(kù)存保管費(fèi)與單件庫(kù)存購(gòu)買(mǎi)費(fèi)之比 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 105 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP庫(kù)存量的控制與管理策略 二、相關(guān)需求的庫(kù)存控制： 相關(guān)需求也稱為從屬需求 ,它表示物料的需求量存在一定的相關(guān)性 ,它表明一種物料的需求是由另一種物料需求引起的 ,這樣的物料需求不具有獨(dú)立性 ,相關(guān)需求是物料需求計(jì)劃 MRP的主要研究對(duì)象 . 三、 ERP庫(kù)存管理策略： :根據(jù)庫(kù)存物品的價(jià)格劃分物品的重要程度 . 類(lèi) 別 占庫(kù)存資金 占庫(kù)存品種 A 80% 20% B 15% 30% C 5% 50% ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 106 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP庫(kù)存量的控制與管理策略 三、 ERP庫(kù)存管理策略： : A類(lèi)物品屬重點(diǎn)控制對(duì)象 ,要求庫(kù)存記錄準(zhǔn)確 ,嚴(yán)格按照物品的盤(pán)點(diǎn)周期進(jìn)行盤(pán)點(diǎn) ,檢查其數(shù)量和質(zhì)量的狀況 ,并要求制定不定期檢查制度 ,密切監(jiān)控該類(lèi)物品的使用和保管情況 ,A類(lèi)物品還應(yīng)盡量降低庫(kù)存量 ,采取合理的訂貨周期和訂貨量 ,杜絕浪費(fèi)與呆滯庫(kù)存 .C類(lèi)物品無(wú)需進(jìn)行太多的管理投入 ,庫(kù)存記錄可以允許適當(dāng)?shù)钠?,盤(pán)點(diǎn)周期也可以適當(dāng)延長(zhǎng) .B類(lèi)物品價(jià)格介與 AC兩類(lèi)物品之間 ,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒右钥刂?、保管、使用? ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 107 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP庫(kù)存量的控制與管理策略 三、 ERP庫(kù)存管理策略： : 庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)有：平均庫(kù)存值、可供應(yīng)時(shí)間、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 ?平均庫(kù)存值： 某時(shí)間段范圍內(nèi)全部庫(kù)存物品的價(jià)值和平均值。這個(gè)指標(biāo)顯示企業(yè)資產(chǎn)的庫(kù)存占有率。 ?可供應(yīng)時(shí)間：是指現(xiàn)在庫(kù)存能夠滿足多長(zhǎng)時(shí)間的需要。 可供應(yīng)時(shí)間＝平均庫(kù)存值／相應(yīng)時(shí)段內(nèi)單位時(shí)間的需求 ?庫(kù)存周轉(zhuǎn)率： 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率＝年銷(xiāo)售額／年平均庫(kù)存值 ? 2023 SAP CHINA, LI JIANMIN, 108 第四講： ERP庫(kù)存管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： ERP庫(kù)存量的控制與管理策略 三、 ERP庫(kù)存管理策略： ?庫(kù)存周轉(zhuǎn)率： 原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率＝年材料消耗額／原材料平均庫(kù)存值 在制品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 =生產(chǎn)產(chǎn)值 /在制品平均庫(kù)存值 成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 =年銷(xiāo)售額 /成品年平均庫(kù)存值 ? 2023 SAP CHINA, LI J