【正文】 ?鉑含量適中： 低投資，但太低抗沖擊能力減弱 ?低堆比： 堆比比 C2減少 16%、催化劑裝填量減少 16%?再生能力： 再生燒焦量減少 15%以上?還原態(tài)： CCR裝置的開工更簡單 第七部分優(yōu)化操作原料優(yōu)化 q 原料餾程的選擇目的產(chǎn)物 適宜餾程 /?C苯甲苯二甲苯苯 甲苯 二甲苯苯 甲苯 二甲苯 *高辛烷值汽油調(diào)合組分60~8585~110110~14560~14560~16580~180生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)合組分以及各種芳烴時的適宜餾程 *要求最大量生產(chǎn)二甲苯并配建有歧化裝置的芳烴廠，原料油終餾點可達 165?Cq 原料組成的優(yōu)化（從 N+A判斷）加氫裂化重石腦油的環(huán)狀烴（環(huán)烷烴和芳烴）含量高達 40~50% ，是理想的催化重整原料；加氫催化裂化輕汽油的芳烴含量較高，而環(huán)烷烴含量低，烷烴含量高，不是理想的重整原料；加氫焦化汽油屬于石蠟基，更適合作為乙烯裂解料；裂解汽油抽余油的烷烴含量較低，環(huán)烷烴和芳烴含量高達 60w% 以上，因而是良好的重整原料油。 q 原料組成的優(yōu)化（從 N+A判斷）q 原料組成的優(yōu)化（從詳細組成評估）原料 A/B族組成， w％ P N AC5 /C6 C7 C8 C9 C10 合計 N+A 芳潛 q 原料組成的優(yōu)化（從詳細組成評估） 原料 A 原料 BC5+產(chǎn)品辛烷值 102 102C5＋ 產(chǎn)品液收， w% C5+產(chǎn)品芳含， w% 芳烴產(chǎn)率， w% 純氫產(chǎn)率， w% 循環(huán)氫純度， ?% 優(yōu)化操作 q反應(yīng)溫度的優(yōu)化（對主要反應(yīng)結(jié)果的影響）q芳烴型反應(yīng)溫度的選擇u有利影響提高溫度，可以有效提高反應(yīng)苛刻度，增加芳烴和氫氣產(chǎn)率，適合芳烴型連續(xù)重整裝置增產(chǎn)芳烴的需要。u不利影響?隨著反應(yīng)溫度的提高，催化劑積炭速率越快。?溫度太高，熱裂解嚴重，產(chǎn)物烯烴含量高，建議不超過530?C。?提高反應(yīng)溫度，裝置的加熱爐的負荷增加，因此，實際上會受到裝置加熱爐和再生能力的限制。 q汽油型反應(yīng)溫度的選擇u反應(yīng)溫度升高，盡管產(chǎn)物辛烷值越升高，但是液體收率降低，辛烷桶隨著溫度的變化會出現(xiàn)一個最大值，因此，對于汽油型連續(xù)重整裝置，應(yīng)該存在一個最佳反應(yīng)溫度。 q反應(yīng)壓力的優(yōu)化壓力和溫度對甲基環(huán)己烷轉(zhuǎn)化為甲苯影響 q反應(yīng)壓力的優(yōu)化反應(yīng)壓力（表）， MPa C5+產(chǎn)品研究法辛烷值 + 基準C5＋ 產(chǎn)品液收， w％ + 基準芳烴產(chǎn)率， w％ + 基準純氫產(chǎn)率， w％ + 基準催化劑積炭速率， kg/h +5% 基準q反應(yīng)壓力的優(yōu)化?降低操作壓力，勢必會大幅度增加裝置的芳烴、液體、氫氣等收率，有助于汽油型和芳烴型連續(xù)重整裝置目的產(chǎn)物的增加。?然而，降低壓力，必須考慮到催化劑的積碳增加，以及循環(huán)壓縮機和其他設(shè)備的實際情況。 q氫油比的優(yōu)化氫油摩爾比， mol/mol WAIT ， ℃ +3 基準 3WABT ， ℃ +1 基準 相同C5+產(chǎn)品研究法辛烷值 相同 基準 相同C5＋ 產(chǎn)品液收， w％ + 基準 芳烴產(chǎn)率， w％ + 基準 純氫產(chǎn)率， w％ + 基準 催化劑積炭速率 % 基準 q催化劑再生速率的優(yōu)化催化劑碳含量與催化劑活性、選擇性的關(guān)系 催化劑 新鮮 積碳 *WAIT ， ℃ 基準 相同WABT ， ℃ 基準 相同C5+產(chǎn)品研究法辛烷值 基準 C5＋ 產(chǎn)品液收， w％ 基準 +C5＋ 產(chǎn)品芳含， w％ 基準 芳烴產(chǎn)率， w％ 基準 辛烷值收率， % 基準 純氫產(chǎn)率，％ 基準 *含碳 % 的催化劑 q催化劑再生速率的優(yōu)化?催化劑的積碳含量越低，催化劑的活性越高，在相同反應(yīng)溫度下，一方面，重整生成油的芳含和辛烷值越高，辛烷值收率及氫氣產(chǎn)率越高，有利于汽油型連續(xù)重整裝置。?另一方面，催化劑的積碳含量越低，芳烴產(chǎn)率越高，有利于芳烴型連續(xù)重整裝置。?在實際操作時，盡量保持裝置的催化劑最大循環(huán)速率，以便降低催化劑的積碳速率，增加裝置的苛刻度，同時使裝置保持高芳烴產(chǎn)率、氫氣產(chǎn)率。 第八部分使重整產(chǎn)品價值最大化采用適合的工藝技術(shù) q 重整生成油：汽油調(diào)和組分＋苯 BTX+重芳烴 +抽余油q 重整干氣：優(yōu)質(zhì)的乙烯原料q 重整液化氣：優(yōu)質(zhì)的乙烯原料重整產(chǎn)物都是寶重整產(chǎn)物都是寶抽余油、干氣、液化氣是抽余油、干氣、液化氣是優(yōu)質(zhì)的乙烯原料優(yōu)質(zhì)的乙烯原料原料 乙烷 丙烷 正丁 /異烷全餾分石腦油常壓柴油減壓柴油高深度裂解中深度裂解乙烯收率 裂解汽油 抽余油 典型的乙烯抽余油的性質(zhì)典型的乙烯抽余油的性質(zhì)密度（ 20℃ ）kg/m3 碳數(shù)烷烴wt%環(huán)烷烴wt%烯烴wt%芳烴wt%餾程/℃IBP 74 C4 10% 80 C5 50% 89C6 C7 90% 131 C8 EBP 170 C9 雜質(zhì)硫 /ppm C10+ 氮 /ppm 總計 q 重芳烴輕質(zhì)化生產(chǎn) BTXq 重芳烴生產(chǎn)偏三甲苯q 重芳烴生產(chǎn)均四甲苯重芳烴生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品重芳烴生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品芳烴 苯 甲苯 二甲苯 C9＋ 芳烴偏三甲苯均四甲苯價格 /（元 / 噸）7800～88007500～82508200～91005400～79008000～91009500～11000近期芳烴市場價格（中國化工信息網(wǎng)） 第九部分催化重整的技術(shù)進步目前的催化重整水平催化重整反應(yīng)效率在 20世紀的變化 芳烴生產(chǎn)中的技術(shù)問題216。BTX及目標芳烴（ C8A）產(chǎn)率取決于原料組成，缺乏高目標芳烴選擇性的成套技術(shù)。216。重整生成油中烯烴含量高，缺乏有效降低烯烴含量的技術(shù)途徑。216。氯損失導(dǎo)致的腐蝕及銨鹽堵塞問題。216。國內(nèi)工藝三部曲實現(xiàn)了對國外技術(shù)的跟蹤模仿，基本達到了國際先進水平。216。對于國外某些最新技術(shù)如 “ChlorsorbTM”等以及芳烴生產(chǎn)中的新問題，尚需要進一步尋求解決方案。216。國內(nèi)工藝技術(shù)已經(jīng)進入從跟蹤模仿到自主創(chuàng)新階段。216。如何開發(fā)適合不同生產(chǎn)目的的重整工藝？國內(nèi)工藝技術(shù)216。國內(nèi)催化劑研究的三部曲，實現(xiàn)了對國外技術(shù)的 “跟蹤模仿 ”到 “自主創(chuàng)新 ”，達到了國際領(lǐng)先水平。216。如何打破重整的熱力學(xué)和動力學(xué)限制，研制高目標芳烴選擇性的新型催化材料？國內(nèi)催化劑216。不同功能新型催化材料的發(fā)展為目標芳烴最大化提供可行途徑。216。新工藝的發(fā)展主要依托新型催化材料的發(fā)展。216。打破傳統(tǒng)觀念的 “組合工藝 ”將是解決目標芳烴最大化的有效途徑。新型催化材料與新工藝開發(fā)◆ 催化重整可以提供高辛烷值汽油調(diào)和組分、芳烴、廉價氫氣，在現(xiàn)代煉廠中的作用更加重要?！?應(yīng)對高油價的挑戰(zhàn)，要求催化重整充分利用原料生產(chǎn)更高價值產(chǎn)品。為此，對研究、設(shè)計、操作提出更高要求?！?連續(xù)重整可以長周期操作，具有最高的目的產(chǎn)品選擇性，可以有效地將原料轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，因而更適合高油價背景下采用。結(jié)束語◆ 國外連續(xù)重整工藝技術(shù)已經(jīng)相對成熟，國內(nèi)催化重整技術(shù)正在迎頭趕上，為國內(nèi)提供了更多選擇。◆ 連續(xù)重整催化劑已經(jīng)發(fā)展到較高水平。國內(nèi)催化劑實現(xiàn)了對國外技術(shù)的 “跟蹤模仿 ”到 “自主創(chuàng)新 ”，達到了國際領(lǐng)先水平。高選擇性、低積炭速率催化劑成為連續(xù)重整催化劑主流和方向。結(jié)束語u針對不同的生產(chǎn)目的，不同的連續(xù)重整裝置應(yīng)該采用不同的評價標準，才能科學(xué)合理評估裝置運轉(zhuǎn)狀況，并指導(dǎo)實際生產(chǎn)。u通過工藝技術(shù)及催化劑的選擇、操作參數(shù)優(yōu)化，可以使裝置的目的產(chǎn)物最大化，是裝置獲得最大經(jīng)濟效益的科學(xué)合理途徑。u做好整體流程優(yōu)化，可以實現(xiàn)重整產(chǎn)品價值的最大化。結(jié)束語◆ 目前的催化重整反應(yīng)效率已經(jīng)越來越接近理論值，新的技術(shù)進步必須打破傳統(tǒng)觀念，依靠新材料的技術(shù)進步，發(fā)展適合的工藝技術(shù)，特別是組合技術(shù)。u在完善催化重整體系的同時，適時考慮其他芳烴生產(chǎn)技術(shù)，在提高重整原料利用率的同時，拓寬芳烴生產(chǎn)原料。結(jié)束語ThanksforListening!演講完畢，謝謝觀看！