【導讀】全要求方可開始作業(yè)，操作時必須穿戴好勞保用品。警告牌、登高作業(yè)的安全措施要求等。采取清洗措施，清洗干凈后方可焊接，密封容器不可焊接。品附近進行焊接時，必須確保有10m以上的安全距離。體、灰塵和煙霧；露天焊接和切割要防止火星飛濺，以防引起火災。器內(nèi)，防止混合氣遇明火爆炸。經(jīng)常檢查氣瓶是否漏氣。炔氣及易燃易爆物品不得混裝運輸。之間不小于５米。凍，嚴禁火焰加熱、烘烤。加熱，以免引起氣體膨脹爆炸；氣瓶與電焊在同一工作地點使用時，應采取絕緣措施，以防氣瓶帶電造成燃燒或爆炸。物體時必須有明顯標志。若搶修需要，應有相應的安全措施。護良好，手持照明燈的電壓不能超過36V。專人指揮，集中思想，互相聯(lián)系，密切配合。免卷入發(fā)生危險。

　　

【正文】 求：在 367℃以上不得超過 30 分鐘， 380℃以上不得超過 15 分鐘。若出現(xiàn)超溫超時則機組應立即解列、停汽輪機，關閉汽輪機主蒸汽截止電動閥，蒸汽走旁路，維持輔機運轉(zhuǎn)，保持兩爐一定的壓力，待窯系統(tǒng)恢復正常、蒸 汽溫度下降后重新投鍋爐、汽機沖轉(zhuǎn)和機組并網(wǎng)發(fā)電； 在發(fā)電機低負荷運行過程中，若發(fā)電機振動明顯上升，則發(fā)電機解列，維持汽輪機運轉(zhuǎn)；若汽輪機振動或脹差明顯變化，則發(fā)電機解列、汽輪機停機。 . 窯甩爐、恢復時間無法確定時，同樣按上述操作對兩爐進行控制，同樣以汽輪機入口蒸汽溫度為基準進行相關操作。 發(fā)電系統(tǒng)全線失電時操作： ，以防高壓蒸汽沖破汽輪機安全閥； . 確認直流油泵是否已經(jīng)自動啟 動供油，若沒有自動啟動，將控制模式打至手動啟動，并確認汽輪機軸承潤滑正常； ，確認事故照明燈亮； ； ，發(fā)電所有站用電失電，要求立即恢復供電； ，手動對汽輪機進行盤車，最低要求汽輪機轉(zhuǎn)子間隔 5分鐘旋轉(zhuǎn) 180176。 ： ，若沒有關閉，通知現(xiàn)場關閉旁路閥前手動閥； ，確認失電原因，要求盡快恢復送電。 復送電后操作 : ： 現(xiàn)場啟動盤車裝置，要求盤車連續(xù)運轉(zhuǎn)； 通知中控啟動（或現(xiàn)場啟動）交流潤滑油泵，停直流油泵，確認汽輪機各軸承潤滑正常； 協(xié)助中控操作員開、關系統(tǒng)內(nèi)各擋板，確認擋板開度正確。 ： 啟動交流潤滑油泵，停直流油泵； 在窯操和原料磨操的允許下，打開 SP 鍋爐旁路擋板，關閉入口擋板；打開 AQC 鍋爐旁路擋板，關閉入口擋板； 嚴禁啟動冷卻水泵等大功率用電設備； 監(jiān)控汽 輪發(fā)電機組各軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報分廠調(diào)度安 排處理。 。 ： 根據(jù)操作規(guī)程按照程序正常啟動各系統(tǒng)； 對應急操作中的設備恢復正常運行狀態(tài)。 ： 關閉主蒸汽閥； 逐步打開 AQC 鍋爐啟動閥、 SP 鍋爐啟動閥、主蒸汽排污閥泄壓； 在冷凝器排汽室溫度小于 80℃，方可啟動冷卻水泵，水泵出口閥開度小于 10%以小流量送水，以防止急劇冷卻造成冷凝管脹口松漏；依照規(guī)程對輔機按順序啟 動； 對鍋爐緩慢補水，由于汽包因長時間干燒處于低水位狀態(tài)，將補水閥打至手動小流量補水，控制在 5～ 10t/h 為宜。 在投入鍋爐和汽輪機沖轉(zhuǎn)前，檢查系統(tǒng)各保護的狀態(tài)如 ETS、油泵連鎖等是否處于正常位置； 按操作規(guī)程，進行鍋爐升溫升壓帶負荷操作。 4．鍋爐承壓部件的損壞具體操作過程 ； ； ； 升高； ，有蒸汽噴出的響聲，爆破時有顯著的響聲； ，水處理方式不正確，化學監(jiān)督不嚴，未按規(guī)定排 污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕； 、檢修或安裝時管子或管口被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包或裂紋； ，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ，熱負荷偏斜或排污量過大，造成水循環(huán)破壞； ，出現(xiàn)過高熱應力，造成焊口出現(xiàn)裂紋； ，致使受熱面管壁變薄。 ，關閉鍋爐入口擋板，打開鍋爐旁路擋板，關閉鍋爐主蒸汽截止閥； ，增加鍋爐給水； ，給水消耗太多，經(jīng)增加給水仍不能保持汽包水位時應停止給水； ； ，嚴禁開啟冷風擋板對鍋爐進行強制降溫； 100℃以下時鍋爐放水進行處理； ，必須經(jīng)水壓試驗合格后方可投入運行。 ； ； ，汽包水位計模糊不清； ，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊； ； ； ，造成負荷波動劇烈； ； ，并保持鍋爐穩(wěn)定運行； ，同時增加給水量； ； ； ； ，并采取一定措施改善水質(zhì)量； ，不允許增加鍋爐負荷； ； 鍋爐缺水分為輕微缺水和嚴重缺水兩種。 輕 微缺水：當鍋爐水位降至最低允許水位以下或水位計不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出現(xiàn)。 （“叫水”操作：先開啟水位計底部排泄閥，再關閉汽連管旋塞，保持水連管旋塞開度，然后緩慢關閉排泄閥，觀察水位計內(nèi)是否有水位出現(xiàn)。有水位出現(xiàn)后，打開汽連管旋塞。） 嚴重缺水：當鍋爐水位計看不見水位，而且用叫水法也叫不上來水位。表明已出現(xiàn)嚴重缺水。 ： ，或看不見水位； ，但水位不波動，實際是虛假水位； 顯示為低水位。過熱蒸汽溫度明顯上升； ，但因爆管造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。 ： ，對水位監(jiān)視不夠，或不能識別虛假水位，造成誤判斷及誤操作； ，造成給水流量下降；鍋爐給水泵故障造成壓力突然降低，流量下降； 示失真； ，蒸汽流量或給水流量顯示不正確或偏差，造成 缺水事故； ； ； “汽塞”，造成給水流量減小或中斷。 . 鍋爐缺水事故處理： ,當看不見水位時，關閉汽路閥，打開水路閥和排污閥，無水流出，則可判斷為缺水事故。 “叫水”操作，若經(jīng)過“叫水”，水位計內(nèi)有水位出現(xiàn)，則表明輕微缺水，若水位計內(nèi)仍無水位出現(xiàn)，則表明是嚴重缺水。 ，應打開旁路擋板，減少入爐風量，降低鍋爐蒸發(fā)量， 降低鍋爐負荷，中控手動向汽包補水。同時要迅速查明缺水原因。 （ 1）若水位變送器故障，進行相應排汽排污操作； （ 2）若給水自動調(diào)節(jié)失靈 ,相應處理； （ 3）若給水管路堵塞或閥門損壞，檢查管路；若鍋爐給水泵故障造成水壓低，檢查水泵，同時起動備用泵投入運行； （ 4）若排污閥泄漏或忘記關閉，相應處理； （ 5）若確認是爆管事故或汽塞事故，按相關操作進行。 待水位逐漸恢復正常后，再關閉旁路擋板，恢復正常運行。 ，應緊急停爐，小流量補水，千萬不能盲目大流量補水，造成高溫金屬急劇冷卻產(chǎn)生巨大熱應力， 損壞部件。 ： ?；蛘呖床灰娝?； ； ； ； 。蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭連接處向外冒汽、滴水。 . .鍋爐滿水事故原因： （如汽包補水閥）發(fā)生故障或失靈； ，虛假水位造成滿水； ； 疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或操作不當。 . 鍋爐滿水事故處理： ，正確判斷是否滿水。當看不見水位時，打開現(xiàn)場水位計排污閥，若有水流出，表明是滿水事故，否則是缺水事故； ，判斷是否是中控虛假水位造成的自動給水滿水，若是，則現(xiàn)場處理水位變送器（排汽、排污操作），恢復其正常工作，中控手動給水操作，打開事故放水閥或排污閥放水； （如汽包補水閥）發(fā)生故障或失靈，造成給水過 大，處理措施同樣打開事故放水閥或排污 閥放水，手動小流量給水或走旁路給水； ，過熱蒸汽溫度急劇下降造成汽輪機主蒸汽溫度明顯下降，進行放水處理后仍未恢復，則須立即甩爐，截斷鍋爐蒸汽通道，打開鍋爐起動閥，停止汽包給水，打開事故放水閥或排污閥放水，待水位恢復正?；?，重新按鍋爐投入運行程序操作，注意暖管時間要充分及鍋爐投入后的汽輪機主蒸汽溫度的變化情況； ，應暫緩加負荷，水位恢復正常后緩慢加負荷。 出口水溫 180℃高溫報警； ,溫度持續(xù)上升； 鍋爐蒸汽流量下降； ； ，出口壓力升高； ，鍋爐實際處于缺水狀態(tài)。 ，省煤器出口溫度調(diào)節(jié)閥手動調(diào)節(jié)不及時； 180℃時，管道內(nèi)出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，且各調(diào)節(jié)閥處出現(xiàn)“汽塞”，造成水循環(huán)受阻； ，省煤器出口水溫持續(xù)升高，情況進 一步惡化，導致系統(tǒng)給水癱瘓，各系統(tǒng)自動控制失靈，機組被迫解列停機。 180℃時 ,開大省煤器出口溫度調(diào)節(jié)閥開度增大給水流量，降低省煤器出口水溫； 180℃以上時 ,開大省煤器出口溫度調(diào)節(jié)閥時鍋爐給水泵出口壓力和流量無明顯變化 ,此時應判斷系統(tǒng)發(fā)生汽塞現(xiàn)象 。 AQC 鍋爐，同時嚴密監(jiān)視 SP 鍋爐運行情況 。 AQC 爐省煤器出口排汽閥排汽； 167℃ 時 ,緩慢帶 AQC 鍋爐 。 AQC 汽包電導率高具體操作過程 ,應保持鍋爐低負荷運行 。 。 ,保持鍋爐低水位 ,以免引起系統(tǒng)發(fā)生汽水共騰現(xiàn)象 。 ,嚴格控制純水電導率在 10us/cm 以下 。 ,通知現(xiàn)場人員沖洗兩爐汽包水位計 ,并核對水位 。 SP 和 AQC 鍋爐負荷 。 余熱發(fā)電中控操作規(guī)程 一、 鍋爐升溫升 壓前，需聯(lián)系相關人員做好設備送電、閥門、壓力儀表、水位檢查和準備工作； 二、 在確認窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)、相關輔機設備已啟動完畢，巡檢檢查各相關部件無異常后，按照鍋爐升溫升壓曲線進行鍋爐升壓； 三、 檢查和確認汽輪機輔機系統(tǒng)啟動，投入盤車，真空系統(tǒng)啟動； 四、 確認汽包壓力升至 ，過熱器達 250℃時，通知現(xiàn)場巡檢人員進行暖管后各項檢查工作 五、 當主蒸汽壓力達到 ，溫度達到 250℃時做好汽輪機沖轉(zhuǎn)前的各項檢查； 六、 汽輪機升速操作需嚴格按照冷態(tài)和熱態(tài)啟動時間表進行，升速時通知巡檢檢查汽輪機有無異常，當汽輪機達到 3000rpm 時做好并網(wǎng)準備； 通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)進行并網(wǎng)運行，并等待總降值班人員答 復； 七、 八、 發(fā)電系統(tǒng)因生產(chǎn)原因正常停機時，按照《余熱發(fā)電系統(tǒng)正常停機程序》操作步驟執(zhí)行； 九、 發(fā)電系統(tǒng)發(fā)生故障時，根據(jù)相應故障原因，嚴格按照《余熱發(fā)電系統(tǒng)應急操作規(guī)程》操作步驟執(zhí)行；