球磨機(jī)棒磨機(jī)管磨機(jī)設(shè)備介紹-資料下載頁
2025-01-08 17:44本頁面
【正文】 調(diào)整找平。 NHI ? 故障 3：磨機(jī)吐球。 原因分析： 給礦量過大； 裝球過多。 消除方法： 減小給礦； 降低球荷。 NHI ? 故障 4：傳動軸和軸承座聯(lián)接螺栓斷裂。 原因分析： 大小齒輪嚙合不正確，尤其是當(dāng)齒輪磨損過甚時振動大； 軸承安裝和配合不正確或螺栓螺帽松動（或過緊）； 軸、聯(lián)軸器不同心，水平度偏差大；負(fù)荷過大； 軸上固定鍵松動和配合不當(dāng)； 強(qiáng)度不足或材質(zhì)不佳； 加工制造質(zhì)量不良。 消除方法： 檢查或更換； 檢修； 檢修； 調(diào)整； 檢修； 驗(yàn)算采取高強(qiáng)度措施； 改進(jìn)。 NHI ? 故障 5：給礦器有響聲。 原因分析： 給礦器磨損嚴(yán)重，鐵塊或其他物體掉進(jìn)給礦器； 給礦勺頭螺絲松動。 消除方法： 檢查、修理或更換、清除障礙物； 緊固。 NHI ? 故障 6：齒輪齒面磨損過快。 原因分析： 潤滑不良； 嚙合間隙過大或過小，接觸不良； 齒輪加工質(zhì)量不合要求； 材質(zhì)不佳； 裝配不合理； 齒間進(jìn)入礦砂。 消除方法： 加強(qiáng)潤滑； 調(diào)整； 改進(jìn)； 改進(jìn)；調(diào)整； 清洗。 NHI ? 故障 7：打牙或斷齒。 原因分析： 齒間進(jìn)入金屬物體； 沖擊負(fù)荷或附加負(fù)荷過大； 疲勞； 材質(zhì)不佳； 裝配合理； 加工不良，齒形不正確。 消除方法： 杜絕； 控制； 更換； 改進(jìn)； 調(diào)整； 修理或更換 NHI ? 故障 8：電流不穩(wěn)定，負(fù)荷明顯增大。 原因分析： 筒體加球或加礦石過多； 軸承潤滑不良； 齒輪過度磨損或振動過大； 傳動軸承水平不一致或聯(lián)接器傾斜； 給礦器和大勺頭聯(lián)接螺絲松動； 襯板沿圓周質(zhì)量部均衡； 皮帶松動； 礦漿濃度過高。 消除方法： 調(diào)節(jié)； 改進(jìn)； 修理或更換調(diào)整； 調(diào)整；緊固； 調(diào)整； 調(diào)整； 調(diào)整。 NHI ? 故障 9：油壓過高或過低。 原因分析： 油管堵塞，油箱油量不足，油管或油泵漏油； 油泵漏氣、反轉(zhuǎn)、油泵電機(jī)聯(lián)接齒輪磨損過甚； 油粘度不適宜，過臟，過濾器堵塞。 消除方法： 檢查、處理； 檢查、修理； 換油、清洗。 NHI ? 故障 10：球磨機(jī)啟動不起來或過負(fù)荷太多。 原因分析： 長期停車，筒體內(nèi)存有潮濕礦砂沉積，在啟動時，球荷不拋落； 旋轉(zhuǎn)部位有障礙物；給礦器堵塞。 消除方法： 卸出部分沉積礦砂，或用行車盤車 23周；檢查、清除； 檢查、清除。 NHI ? 故障 11：筒體甩漏礦漿。 原因分析： 襯板螺絲松動或折斷，密封圈磨損； 襯板磨損嚴(yán)重； 筒體聯(lián)接部位不嚴(yán)密。 消除方法： 擰緊或更換； 更換； 檢查處理。 NHI 演講完畢，謝謝觀看！
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