磷銨生產(chǎn)工藝事故的預(yù)防和處理-資料下載頁
2025-01-08 07:46本頁面
【正文】 算調(diào)整加入量，調(diào)整應(yīng)及時(shí)。 ? 控制系統(tǒng)返料，防止返料過高倒灌回?zé)犸L(fēng)通道。 ? 每次停車都安排對(duì)熱風(fēng)通道進(jìn)行檢查清理。 產(chǎn)品外觀質(zhì)量波動(dòng) ? 事故影響：磷銨產(chǎn)品的外觀質(zhì)量包括粒度、圓潤(rùn)度、產(chǎn)品顏色等，由于班組控制方式和控制水平差異，各班組生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀質(zhì)量存在大幅波動(dòng)，這樣在包裝過程中很容易產(chǎn)生花料、粒度差異大等不合格品。 ? 事故原因：洗滌系統(tǒng)指標(biāo)波動(dòng)大，特別是比重對(duì)產(chǎn)品的粒度和圓潤(rùn)度有較大影響。 熱風(fēng)爐操作 ? 壓火操作注意事項(xiàng)： ? 停止給煤（把給煤機(jī)轉(zhuǎn)速降至“ 0” ，按給煤機(jī)停止按鈕）。 ? 須觀察爐內(nèi)余煤燃燒情況和爐膛溫度變化，待爐內(nèi)余煤全部燃燒完，爐溫開始明顯下降后方可壓火（一般在斷煤后約 5分鐘，爐溫至少下降 80120℃ 方可緩慢減小鼓風(fēng)至 0，切忌斷煤后瞬間關(guān)閉停止鼓風(fēng)機(jī)或未關(guān)閉風(fēng)門即停止鼓風(fēng)機(jī)）。 ? 打開小爐門，用工具輕微攪動(dòng)爐沙，確認(rèn)有無板結(jié)現(xiàn)象。打開熱風(fēng)爐出口配風(fēng)閥，必要時(shí)聯(lián)系主控調(diào)小 K53102風(fēng)機(jī)風(fēng)門，以減緩爐溫下降 熱風(fēng)爐升溫操作注意事項(xiàng) ? 升溫操作注意事項(xiàng)： ? 打開小爐門，用工具輕微攪動(dòng)爐沙，確認(rèn)有無板結(jié)現(xiàn)象。 ? 檢查熱風(fēng)爐配風(fēng)閥為打開狀態(tài)，并聯(lián)系主控調(diào)整K53102風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保證熱風(fēng)爐內(nèi)微負(fù)壓即可。 ? 檢查鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門在關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并緩慢增加鼓風(fēng)量。 ? 當(dāng)暗紅色爐沙沸騰高度達(dá)到 10cm時(shí)，即可啟動(dòng)給煤機(jī)供煤。給煤量不宜過大，以爐溫每分鐘上升小于 510℃為宜。升溫時(shí)密切觀察爐沙沸騰情況，同步增加鼓風(fēng)量和引鳳量。 升溫操作注意事項(xiàng)： ? 爐溫每上升 100℃ 必須停煤 510秒觀察爐內(nèi)沸騰情況和爐溫上升情況。當(dāng)爐溫上升明顯減緩后恢復(fù)給煤。 ? 升溫過程中可用耙子輕輕攪動(dòng)爐沙，確認(rèn)爐內(nèi)有無結(jié)塊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有塊狀物時(shí)，用耙子緩慢勾至門口移出。 ? 當(dāng)爐溫接近目標(biāo)值時(shí)，適當(dāng)減少給煤量，使?fàn)t溫趨于平穩(wěn)。 ? 爐膛溫度低于 300℃ 時(shí)，升溫前必須準(zhǔn)備費(fèi)油和煤粉 1020kg 。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前把適量煤粉灑在爐沙上，并噴賽適量費(fèi)油，引燃爐內(nèi)煤粉（切忌手拿易燃物直接引燃）。觀察煤粉燃燒情況，約 3分鐘后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)以增加爐內(nèi)氧含量。當(dāng)大部分煤粉引燃后，逐漸增加鼓風(fēng)量至微沸騰，此時(shí)可用耙子以上下往返運(yùn)動(dòng)的方式，輕輕散開由于燃燒而板結(jié)的煤塊，以增加沸騰效果。同時(shí)可在無火苗的區(qū)域噴灑費(fèi)油提高煤粉的易燃性，必要時(shí)添加含油煤粉。后續(xù)步驟接上④ — ⑦ 。 熱風(fēng)爐其他操作要求 ? 用工具攪動(dòng)爐沙時(shí)，切忌碰撞爐內(nèi)擋火墻和風(fēng)帽。 ? 各班組必須加強(qiáng)管理，督導(dǎo)操作工加強(qiáng)對(duì)熱風(fēng)爐的運(yùn)行維護(hù)和精心操作；各主控人員必須加強(qiáng)對(duì)熱風(fēng)爐各項(xiàng)指標(biāo)的監(jiān)控，出現(xiàn)偏差及時(shí)處理。 ? 勞務(wù)工不得擅自調(diào)整熱風(fēng)爐各參數(shù)，一旦出現(xiàn)問題將對(duì)勞務(wù)工和操作班組進(jìn)行嚴(yán)肅處理。 交流結(jié)束 謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！
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