【正文】 用或進給速度選用不合理等造成砂輪碎裂，飛出傷人；沖壓加工手誤入模內(nèi)造成傷手；起重機械作業(yè)時捆綁不當?shù)跷飰嬄洹⑦^卷揚造成吊鉤墜落傷人；廠內(nèi)機動車輛傷害等。 n 機器設備危險產(chǎn)生的形式，包括設備 靜止狀態(tài)和運動狀態(tài) 所呈現(xiàn)的各種危險。n 1．靜態(tài)危險 n (1) 切削刀具的刀刃； n (2) 機械設備突出較長的機械部位，如表面凸出的螺栓、鍵、耳、環(huán)、吊鉤、手柄等；n (3) 毛坯、工具、設備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面等。如未打磨的毛刺、銳角、毛邊、翹起的銘牌等；n (4) 引起滑跌、墜落的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。n 當人與這些靜止設備接觸或作相對運動時可引起危險。n 2．直線運動危險n 指作直線運動的機械所引起的危險，又可分為 接近式 的危險和 經(jīng)過式 的危險。n (1) 接近式危險： 這種機械進行往復的直線運動，當人站在或經(jīng)過機械直線運動的正前方而未躲讓時，將受到運動機械的撞擊或擠壓。n ① 縱向運動的構件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床滑枕的往復運動如與墻、柱間距小，易造成擠壓。n ② 橫向運動的構件，如升降式銑床的工作臺。 n (2) 經(jīng)過式危險： 指人體經(jīng)過運動中的部件引起的危險。具體內(nèi)容如下：n ① 單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鏈、沖模。n ② 作直線運動的凸起部分，如運動時的凸起接頭。 n 3．旋轉運動危險 n 人體或衣服卷進旋轉機械部位 引起的危險。有下列幾種卷進形式：n (1) 卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、磨削砂輪、各種切削刀具如銑刀、鋸片等加工刃具。n (2) 雙旋部件卷進危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間、相互嚙合的齒輪；旋轉部件和固定構件間卷進危險，如砂輪與砂輪支架之間、有輻條的手輪與機身之間、旋轉蝸桿與殼體之間的咬合等。n (3) 旋轉、直線運動部件間卷進危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、卷揚機絞筒與絞盤等。n (4) 旋轉部件與滑動之間，如旋轉部件與頂尖之間擠壓和卷進的危險。n 4．凸出物打擊危險n (1) 旋轉運動加工件打擊，如伸出機床的細長加工件。n (2) 旋轉運動部件上凸出物的打擊，如轉軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。 n (3) 孔洞部分具有的危險，如風扇、葉片、齒輪和飛輪等。n 5．振動夾住危險n 機械的一些振動部件結構，如振動體的振動引起被振動體部件夾住的危險。n 6．擺動的危險 n 機械設備傳動的擺動如牛頭刨滑枕帶來的危險或行車吊運物，因啟動慣性運行速度過快，物件產(chǎn)生擺動形成的危險。n 7．飛出物打擊危險n (1) 飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。n (2) 飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛出的工件。n 8．墜落物的危險n 是指以足夠的動能在重力作用下墜落的物體引起的危險，如檢修大型設備的工作平臺上放置的工具或零件墜落，行車走臺上有孔洞檢修時有可能零件墜落，吊運物件的墜落等。n 9．組合運動的危險．n (1) 運動部位和靜止部位的組合危險。n ① 直線運動的機械部件與固定構件間的危險，如作往復直線運動的工作臺與底座間的危險 (如直線運動的工作臺與底座之間，壓力機滑塊與模具之間 )。 n ② 旋轉運動的機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間，旋轉蝸桿與殼體之間。n (2) 運動部位與運動部位的組合危險。 旋轉運動機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、滑輪與繩索間、卷揚機絞筒、絞盤等。n 10．火災、爆炸的危險n 可燃物引起火災、爆炸，或因設備爆炸而引發(fā)的傷亡事故。如電、氣焊引發(fā)的火災危害、鍋爐、壓力容器爆炸等。 n (二 ) 非機械性危險與有害因素n (1) 電擊傷。 指采用 電氣設備作為動力 的機械以及機械本身在 加工過程產(chǎn)生的靜電引起 的危險。它包括 觸電危險(如絕緣不良，錯誤地接地線或誤操作等原因造成的觸電傷害事故 )和 靜電危險 (如在加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，可引起爆炸、電擊傷害事故 )。n (2) 灼燙和冷凍危害。 如在 熱加工 作業(yè)中，有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理時或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。 n (3) 振動危害。 在加工過程中使用振動工具或設備本身產(chǎn)生的振動引起的危害。 n (三 ) 機械設備防護裝置安全標準要求 P98n 1．安全防護裝置n (1) 安全防護裝置應 滿足下列要求 。n ① 使操作者 觸及不到 轉動中的可動零部件。n ② 在操作者接近可動零部件并有可能發(fā)生危險的緊急情況下，設備應 不能啟動 或立即自動停機、制動。n ③ 避免 在安全防護裝置和可動零部件之間產(chǎn)生接觸危險。n ④ 安全防護裝置應 便于調(diào)節(jié)、檢查和維修 ，并不得成為新的危險發(fā)生源。n ⑤ 設備局部照明或移動照明必須采用 36伏或 24伏安全電壓 ，行燈應用橡膠耐油電纜線，線路無老化、無接頭、無破損、無扭線。使用220伏整機照明燈高度應不小于 (以操作者立面為基準 )，線距規(guī)范，完好無損，燈泡上部應安裝燈罩。開關應靈敏可靠、有效，局部照明燈架完好，燈具可調(diào)整任意工作位置。n (2) 安全防護裝置應 結構簡單 、布局合理，不得有銳利的邊緣和凸緣。n (3) 安全防護裝置應具有足夠的 可靠性 ，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。n (4) 安全防護裝置應與設備運轉 聯(lián)鎖 ，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉。n (5) 防護罩、防護屏、防護欄桿的 材料 ，及其至運轉部件的距離應按 《 機械設備防護罩安全要求 》 和 《 防護屏安全要求 》 執(zhí)行。 n (6) 光電式、感應式等安全裝置應設置 自身出現(xiàn)故障的報警裝置 。n 2．緊急停車開關n (1) 緊急停車開關應 保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動 ，對有慣性運動的設備，緊急停車 開關應與制動器或離合器聯(lián)鎖 ，以保證迅速終止運動。n (2) 緊急停車開關的形狀應區(qū)別于一般控制開關， 顏色為紅色 。 n (3) 緊急停車開關的布置應保證操作人員 易于觸及 ，不發(fā)生危險。 n (4) 設備由緊急停止開關停止運行后， 必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。n 3．清除危險，安裝保護裝置n (1) 用危險小的機器 取代 危險機器。n (2) 如果不可能的話，可在危險區(qū)周圍設立 防護設施 。n (3) 最后的辦法是在危險未消除或未設防護設施之前，提供 個人保護用具 。 n (4) 購買安全的機器，當訂購新機器時，要特別注意強調(diào)機器結構的安全性。危險加工件應該處于不會傷害工人的位置，特別是操作點必須沒有危險。n (5) 只有選擇了有安全裝置的機器，才能省去許多麻煩，同時節(jié)省開支。n (6) 自動化和機械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險，同時會大大提高生產(chǎn)效率。n 二、設備的安全選購與使用管理n (一 ) 設備選購過程的安全管理n 在選購過程中控制機器設備的質(zhì)量是防止設備因設計缺陷而造成事故的首要方法。設備選型除了要滿足技術方案要求外，還應滿足設備本質(zhì)安全要求。n 設備選購主要由設備技術部門負責，安全部門主要負責對設備安全性能的審查與把關。從設備安全管理的角度，應重點審查的內(nèi)容包括以下幾點：n 1．設備具有完備的安全衛(wèi)生技術措施n (1) 設備及其零部件，必須有 足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性 。在制造、運輸、貯存、安裝和使用時，不得對人員造成危險。n (2) 設備在正常生產(chǎn)和使用過程中，均應 滿足安全、衛(wèi)生要求 ，不應向工作場所和大氣排放超過國家標準規(guī)定的有害物質(zhì)，和超過國家標準規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其他污染。對可能產(chǎn)生的有害因素，必須在設計上采取有效措施加以防護，并有符合產(chǎn)品標準要求的可靠性指標。n (3) 設備應具有 可靠的安全、衛(wèi)生防護設施和技術措施 。n 2. 設備使用材料具有良好的安全衛(wèi)生性能n 禁止使用能與工作介質(zhì) 發(fā)生反應而造成危害 (爆炸或生成有害物質(zhì)等 )的材料。處理 可燃氣體、易燃和可燃液體 的設備，其基礎和本體應使用非燃燒材料制造。 n 3．設備具有良好的穩(wěn)定性n 設備若通過形體設計和自身的質(zhì)量分布不能滿足或不能完全滿足穩(wěn)定性要求時，則必須 設有安全技術措施 ，以保證其具有可靠的穩(wěn)定性。若所要求的穩(wěn)定性必須在安裝或使用地點采取特別措施或確定的使用方法才能達到時，則應在設備上標出，并在使用 說明書中有詳細說明 。 n 4. 設備的操縱器、信號和顯示器應滿足安全要求并符合人杌工程學原則 n 對于設備關鍵部位的操縱器， 一般應設電氣或機械聯(lián)鎖裝置 。n 5. 安全防護裝置n 設備的 可動零部件應有相應的安全防護裝置 ，凡人員易觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中 可能超過極限位置 的生產(chǎn)設備或零部件，應配置可靠的 限位裝置 。若可動零部件 (含其載荷 )所具有的動能或勢能可能引起危險時，則必須配置限速、防墜落或防逆轉裝置。以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡 高度在 2m之內(nèi) 的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位， 都必須設置安全防護裝置。n 6．設備、設施布局標準要求 應符合表 3—2 、表 3—3 和下面兩條的要求。 表 3—2 加工車間通道尺寸 P102注：鐵路進廠房入口道路寬度應為 。 表 3—3 機床布置的安全距離 P102 注： 1．從機床活動機件達到的極限位置算起。 2．機床與墻柱問的距離首先要考慮對基礎的影響。 （ 1）高于 2m的空中運輸線應有牢固的護罩（網(wǎng)）。 （ 2）設備間距合格率應為 100% 。n (三 )操作人員培訓 n (1) 新上崗人員。 與 “三級 ”安全教育的崗位安全教育相結合，主要 要求與內(nèi)容 包括以下幾種： n ① 各種設備管理的規(guī)章制度； n ② 本崗位使用設備的性能、結構、技術規(guī)范； n ③ 設備的操作方法、安全操作規(guī)程； n ④ 設備維護保養(yǎng)知識； n ⑤ 異常情況處理常識。 n (2) 使用新設備的從業(yè)人員。 除了掌握上述 (1)中所列內(nèi)容以外，從業(yè)人員對于新設備還應了解或掌握以下內(nèi)容： n ① 新設備的結構、性能； n ② 設備的危險部位及防護措施； n ③ 掌握維護保養(yǎng)周期和方法； n ④ 異常情況的 緊急處理措施 。 n (四 ) 設備使用中的安全管理 P106 n 1．設備使用守則 n 設備操作人員要求做到 “三好 ”、 “四會 ”、 “四項基本要求 ”、 “五項紀律 ”和 “潤滑五定 ”。 n (1)“ 三好 ”。 n ① 管好 。操作者對設備負有保管責任。設備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。及時、如實地上報事故情況。 n ② 用好 。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，精心愛護設備，不準設備帶病運轉，禁止超負荷使用設備。n ③ 養(yǎng)好 。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定，進行清潔、潤滑、調(diào)整、緊固，保持設備性能良好。n (2)“ 四會 ” 。n ① 會使用 。n ② 會維護 。n ③ 會檢查 。n ④ 會排除故障 。n (3) 對設備及其周圍工作場地的 “四項基本要求 ”。n ① 整齊 。工具、工件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。n ② 清潔 。設備清潔，環(huán)境干凈，各滑動面無油污、無碰傷。n ③ 潤滑 。按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢通。n ④ 安全 。合理使用，精心維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險因素，預防事故。n (4) “五項紀律 ”。n ① 憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。n ② 保持設備整潔，潤滑良好。n ③ 嚴格執(zhí)行交接班制度。n ④ 隨機附件、工具、文件齊全。n ⑤ 發(fā)生故障，立即排除或報告。 n (5)“ 潤滑五定 ”。n ① 定點 。按規(guī)定的加油點加油。n ② 定時 。按規(guī)定的時間加油。n ③ 定質(zhì) 。按規(guī)定的牌號加油。n ④ 定量 。按規(guī)定的油量加油。n ⑤ 定人 。由操作者或設備檢修保養(yǎng)者加油。