電路板生產(chǎn)常識(ppt123頁)-資料下載頁
2025-01-08 07:28本頁面
【正文】 除油劑： 一般情況下， PCB沉鎳金工序的除 油劑是一種酸性液體物料，用于除 去銅面之輕度油脂及氧化物，使銅 面清潔及增加潤濕性。 酸性過硫酸鈉微蝕液用于使銅面微 粗糙化，增加銅與化學鎳層的密著性 。 (2)微蝕 劑： (3) 預浸劑 ： 維持活化缸的酸度及使銅面在新鮮狀 態(tài)（無氧化物）的情況下，進入活化 缸。 (4) 活化劑 其作用是在銅面析出一層鈀，作為化 學鎳起始反應之催化晶核。 ?(5) 化學鍍鎳 ? 化學鍍鎳層的鎳磷層能起到有效的阻擋作用 ,防止銅的遷移 ,以免滲出金面 ,氧化后導致導電性不良 。 原理： 在鈀的催化作用下， Ni2+在NaH2PO2的還原條件下沉積在裸銅表面。當鎳沉積覆蓋鈀催化晶體時，自催化反應將繼續(xù)進行，直至達到所需之鎳層厚度。 化學反應： Ni2+ +2H2PO2 +2H2O Ni+2HPO32 +4H++H2 副反應： 4H2PO2 2HPO32+2P+2H2O+H2 反應機理： H2PO2 +H2O HPO32+H++2H Ni2++2H Ni+2H+ H2PO2+H OH+P+H2O H2PO2 + H2O HPO32+H++H2 (6) 沉金 作用：是指在活性鎳表面通過化學換 反應沉積薄金。 化學反應： 2Au++Ni 2Au+Ni2+ 特性： 由于金和鎳的標準電極電位相差較大，所以在合適的溶液中會發(fā)生置換反應。鎳將金從溶液中置換出來，但隨著置換出的金層厚度的增加，鎳被完全覆蓋后，浸金反應就終止了。一般浸金層的厚度較薄，通常為 ,這既可達到降低成本的要求 ,也可提高后續(xù)釬焊的合格率。 （三）噴錫 目的： 熱風整平又稱噴錫，是將印制板浸入熔融的焊料中，再通過熱風將印制板的表面及金屬化孔內(nèi)的多余焊料吹掉，從而得一個平滑，均勻光亮的焊料涂覆層 。 (1) 熱風整平可分為兩種 ： a、垂直式 b、水平式 (2) 熱風整平工藝包括 ： 助焊劑涂覆 浸入熔融焊料 噴涂熔融焊料 熱風整平 (3) 工藝流程 ： 貼膠帶 前處理 熱風整平 后處理 (清洗 ) 貼膠紙 : 在 100 。 C左右 轆板機上熱壓，速 1m/min以 下，如有需要可多次熱壓以避免在熱 風 整平時 .膠紙被撕開 ,導致全手指上 錫。 前處理 : 主要起清潔、 微蝕的作用。除去表面的有機物和氧化層、粗化表面通常微率要求在 12um左右。 熱風整平 ： （ 1）預涂助焊劑 手動：溶入槽中手動刮去多余部分。 機動：采用轆壓方式，即第一對毛轆 涂抹松香，第二（三）對硅膠轆除去多余的助焊劑。 （ 2）、熱風整平、焊熱溫度： ? Sn63/Pb37共熔點 183 。 C。 ? 183 。 C 221 。 C 間，其與銅生成金屬間化合物（ IMC）的能力低。 ? 過高焊熱溫度可能破壞基材或使阻焊劑點燃。 溫度過低，可能導致金屬孔堵塞。 后處理 流程 ： 熱水刷洗 毛轆擦洗 循環(huán)水洗 熱風吹干 注：若松香清潔不凈易導致波峰焊時有 氣泡產(chǎn)生。 （四）沉錫 /熔錫 （ 1）沉錫 目的： 用化學的方法沉積薄層純錫 以保護銅面，同時保持良好的焊接 性能。 工藝流程 ： 除油 水洗 微蝕 水洗 沉錫 水洗 烘干 （ 2）熔錫 目的： 用熱油（如：甘油）的方法將已 電鍍鉛錫的 PCB，浸入加熱并使鉛錫 熔化，以達到保護銅面和良好錫焊性 的目的。 工藝流程 ： 預熱 炸油 冷卻 水洗 烘干 （五）外形加工 目的： 在一塊制作完成的線路板上，按 客戶要求的輪廓外形大小，把外形加 工制作出來。 工藝流程 ： 收板 ? QE發(fā)放資料 ? 鑼板資料 ? 鑼板定位孔 ? 進行鑼板 ? 檢查 ? 清洗 ? 烘干 ? 下工序 (最后檢查 ) 其它外形制作： A、啤板 B、斜邊 C、 V坑 (自動 V坑： 鑼板的工作原理 由 DNC數(shù)控電腦系統(tǒng)控制機臺移動 ,按所輸 入電腦的資料 ,制作出客戶所要求的輪廓及外形。 控制方面分別有 Z軸坐標，電 腦控制機臺 XY軸移動及 Z軸鑼頭帶動的鑼刀 ,通 過輸入鑼板資料及適當?shù)膮?shù) , ,機 器會自動按照資料 ,把所需的輪廓形狀制作出來 鑼板的工藝參數(shù) 鑼頭的轉(zhuǎn)速 N (rpm/min) 進給速度 F (feed rate/min) 鑼刀直徑 D (diameter) 鑼刀半徑補償值 RC (radius pensation) 疊板塊數(shù) PL/STK (panel/stack) 鑼板檢查項目 外形尺寸 最底的一件 100%測量外形的尺寸 坑槽尺寸 使用塞規(guī) 100%測量坑槽的寬度 鑼刀直徑 用卡尺測量鑼刀的直徑 板面質(zhì)量 有否被管位釘擦花及有膠跡 板邊質(zhì)量 板邊是否有未鑼穿現(xiàn)象 ,板邊有披 鋒及塵粉 謝謝！
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