【正文】 即是將客戶的銷售訂單轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)訂單。這些生產(chǎn)訂單是基於訂單輸入程序產(chǎn)生的臨時零件編號，這樣就得到一個為跟蹤人工而建立的程序。這些最後裝配排期外的生產(chǎn)訂單為所有最後裝配預(yù)留工作單的生產(chǎn)費和使物料得到控制。 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 06/2023 版 569 按訂單進行裝配的軟件的邏輯如下： 使用以前的產(chǎn)品 X的示例，產(chǎn)品 X的預(yù)測數(shù)是 100，並且被排期於最高層次裝配。 下圖所示，左邊的產(chǎn)品 X的開始數(shù)量。 注意：開始可承諾訂單數(shù)量是 100。 產(chǎn)品 X 最高層 產(chǎn)品 X 最高層 次的總生產(chǎn)排期 次的總生產(chǎn)排期 預(yù)測 100 預(yù)測 60 客戶訂單 0 客戶訂單 0 其它需求 0 其它需求 0 生產(chǎn)計劃 0 實際生產(chǎn) 40 計劃可用 0 生產(chǎn)計劃 60 可承諾訂單 100 計劃可用 0 可承諾訂單 60 右邊所示的是產(chǎn)品 X的客戶訂單為 40的結(jié)果。 產(chǎn)品 X的預(yù)測被 40取代，故 40出現(xiàn)於客戶需求行。產(chǎn)品 X的最高層次總生產(chǎn)排期數(shù)剩餘 60，然後可承 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 06/2023 版 570 諾訂單數(shù) 60用於計劃清單的計算，計劃清單的混合百分比的功能部件 A1用量為 ， A2為 ， 供選擇零件 O1的用量為 ， O2為 。最高層次的總排期 (顯示為生產(chǎn)計劃數(shù) )減少至 60，現(xiàn)在生產(chǎn)計劃列為 40，產(chǎn)品 X的最高層次總排期數(shù)被實際生產(chǎn)消耗 40，最後裝配訂單數(shù) (生產(chǎn)訂單 )顯示於實際生產(chǎn)行。這種資料的總排期可以提供產(chǎn)品 X的剩餘預(yù)測數(shù)量、實際客戶訂單、最後裝配訂 單、未消耗的總排期數(shù)和可承諾訂單數(shù)。 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 06/2023 版 571 應(yīng)用題 1. 問題： 市埸部剛接到客戶訂單和數(shù)量如下： 總訂單數(shù)量： 15 供選擇零件 A： 9 供選擇零件 B： 6 請完成： (1) 有 9個供選擇零件 A和 6個供選擇零件 B的 15個成品的承諾交貨期。 (2) 重新計算產(chǎn)品系列層次： 實際需求 可承諾訂單 (3) 重新計算供選擇零件 A和 B： 實際需求 生產(chǎn)預(yù)測 計劃可用結(jié)餘 可承諾訂單 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 06/2023 版 572 總生產(chǎn)排期 產(chǎn)品系 列層次 週 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總排期 30 30 30 30 30 實際需求 30 20 可承諾訂單 10 30 30 30 供選擇零件 A 現(xiàn)存 =0 百分比 =50% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 預(yù)測 生產(chǎn)預(yù)測 5 15 15 15 實際需求 15 7 0 0 計劃可用結(jié)餘 3 3 3 3 可承諾訂單 8 15 15 15 總排期 15 15 15 15 15 06/2023 版 573 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 供選擇零件 B 現(xiàn)存 =0 百分比 =20% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 預(yù)測 生產(chǎn)預(yù)測 2 6 6 6 實際需求 6 1 計劃可用結(jié)餘 3 3 3 3 可承諾訂單 5 6 6 6 總排期 6 6 6 6 6 第五單元 ： 總排期 第六課 ： 總排期的管理 06/2023 版 574 總生產(chǎn)排期工作表 1 產(chǎn)品系 列層次 週 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總排期 30 30 30 30 30 實際需求 30 30 5 0 0 可承諾訂單 0 0 25 30 30 供選擇零件 A 現(xiàn)存 =0 百分比 =50% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 預(yù)測 生產(chǎn)預(yù)測 0 0 13 15 15 實際需求 15 15 1 0 0 計劃可用結(jié)餘 0 0 1 1 1 可承諾訂單 0 0 14 15 15 總排期 15 15 15 15 15 06/2023 版 575 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 供選擇零件 B 現(xiàn)存 =0 百分比 =20% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 預(yù)測 生產(chǎn)預(yù)測 0 0 5 6 6 實際需求 6 3 4 計劃可用結(jié)餘 3 0 0 0 可承諾訂單 3 2 6 6 總排期 6 6 6 6 6 06/2023 版 576 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 2. 請列出 2個 或 3個 實用公司里按訂單進行裝配 的產(chǎn)品 ,並列出有關(guān)的 3個功能部件和 3個供選 擇零件 ,這些功能部件和供選擇零件現(xiàn)在是怎 樣計劃的？ 你可以採取甚麼改善行動來提高 計劃的準確性？ 3. 有甚麼難題或障礙妨礙公司有效實施按訂單 進行裝配？ 你該如何解決這些難題呢？ 06/2023 版 577 第五單元 ： 總排期 第四課 ： 按訂單進行裝配的總排期 按訂單進行生產(chǎn)的總排期特點： 。 ，也可以 無 。 。 時間和船運時間 . 第五單元 ： 總排期 第五課 ： 按訂單進行生產(chǎn)、按訂單進行工程開發(fā)的總排期 06/2023 版 578 06/2023 版 579 商業(yè)策略 按庫存水帄生產(chǎn) 生產(chǎn)力 庫存 前置時間 按訂單進行裝配 生產(chǎn)力 庫存 前置時間 按訂單進行生產(chǎn) 生產(chǎn)力 庫存 前置時間 按訂單進行工程開發(fā) 生產(chǎn)力 前置時間 採購 時間 生產(chǎn) 零件 成品 裝配 船運 累積前置時間 開發(fā) 時間 第五單元 ： 總排期 第五課 ： 按訂單進行生產(chǎn)、按訂單進行工程開發(fā)的總排期 按訂單進行生產(chǎn)的商業(yè)策略 。 ，長前置時 間的零件會做存貨，以減少客戶的前置時間 。 對照客戶前置時間與累積前置時間，一些低層 次的零件會被確認做存貨。例如產(chǎn)品的理想前 置時間為 12週，而累積前置時間 (包括採購原 料、生產(chǎn)和船運時間 )為 16週，則該產(chǎn)品之製 品物料清單中所有前置時間大於 12週的零件都 應(yīng)做存貨。 06/2023 版 580 第五單元 ： 總排期 第五課 ： 按訂單進行生產(chǎn)、按訂單進行工程開發(fā)的總排期 按訂單進行生產(chǎn)的計劃清單部處 06/2023 版 581 第五單元 ： 總排期 第五課 ： 按訂單進行生產(chǎn)、按訂單進行工程開發(fā)的總排期 P1 P101 P102 P103 P104 產(chǎn)品系列 P1 按訂單進行生產(chǎn)的產(chǎn)品 * 通過產(chǎn)品系列 (P1) * 確定每一個產(chǎn)品 (P101P104)的計劃百分比 * 爆散 /總計長前置時間的物料 (每個 X的數(shù)量的 計劃 %) * 建立一個單層次的產(chǎn)品系列的計劃清單 與組 件結(jié)合 做存貨的低層次零件可以用物料計劃清單來控制和管理。計劃清單通常用來計劃長前置時間組件的通用設(shè)備的可用性。 產(chǎn)品或客戶產(chǎn)品系列的通用的長前置時間的零件於物料計劃清單中確認和設(shè)定， 這些零件可作為一個類型去排期。計劃清單是不建立的，但常用於為客戶訂單預(yù)先計劃物料的可用性。當需求隨著時間的過去而增加或減少時，通用物料的可用性必須進行調(diào)整。產(chǎn)品系列的計劃清單的特性如下： 06/2023 版 582 第五單元 ： 總排期 第五課 ： 按訂單進行生產(chǎn)、按訂單進行工程開發(fā)的總排期 總 排 期 按訂單進行生產(chǎn) 06/2023 版 58