【正文】 計產量 1 2 3 4 5 6A 1000 計劃 100 200 200 200 200 100實際 120 180 220 210 210 60B 400 計劃 0 100 100 100 100 0實際 0 80 90 95 110 25C 650 計劃 150 100 100 100 100 100實際 180 100 90 90 60 150甘特圖表示法日期訂單號1 2 3 4 5 6 7HN0820 1HN0821 2HN0431 3 4HN0432 5符號表示法日期產品1 2 3 4 5 6 7上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A 計劃 F L G實際 F L GB 計劃 F L M T實際 F L M TC 計劃 F T G實際 F T GF:鍛造 M:銑床 T:表面處理 L:車床 G:磨光生產準備工作計劃包括生產產品、數(shù)量、交貨期 人員準備及調配制品規(guī)范的核對；參考樣品或圖面以查對產品質量；材料的準備與領用；工夾、模具的準備； 設備的點檢；生產日報表或生產看板的填寫；檢查是否有半成品、不良品或備品待生產或處理；其他協(xié)調事宜。 制程管理制程原因數(shù)量質量結 果資料數(shù)據材料 人機器設備 方法 環(huán)境找原因 非控制結果控制狀況系統(tǒng)圖在制品管理 確保實施收、發(fā)、存的數(shù)量及儲位記錄，無表單絕不自由移動；　 定期盤點；　 各類在制品分類標識儲存；　 保管場所與容器妥善安排；　 如有不良品或遺失應迅速處理，并追究責任；　 確保帳物一致。移交人： 簽收人： 批號 品名 移交數(shù)量 單位 接收數(shù)量 備注課 班 日期： 移交單生產進度管理生產實際進度是否與計劃相符 ? 生產效率是否穩(wěn)定 ? 產品質量是否穩(wěn)定 ? 生產現(xiàn)場異常管理 由生產實際與計劃比較以掌握差異情形； 設定異常水平以判斷是否需及時反應； 運用目視管理以盡快獲得異常情形； 異常情形應適時提報； 異常時應同時進行異常原因分析追查，以針對要項提出對策，徹底進行重點改善； 設定異常表單以利管理；生產現(xiàn)場異常管理召開異常管理會議，以檢討異?，F(xiàn)象并透過部門協(xié)商方式取得較圓滿的處理對策并爭取處理時效； 定期分析生產異常所費成本并探討潛在原因以研訂永久處理對策，并照會相關部門及人員執(zhí)行。生產現(xiàn)場異常管理v（一） “ 5S” 管理 v（二）標準化 v（三）目視管理 v（四）定置管理v（五）管理看板現(xiàn)場管理的常用工具 “5S”管理 |5S管理就是整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SETKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）五個項目。 5 S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。 “5S”管理 標準化 |所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范（如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等）形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。標準化 目視管理 |通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。 定置管理 |指根據安全、質量、效率、效益和物品自身的特殊要求，科學地將物品擺放在特定位置。 定置管理 定置管理 管理看 板 |管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。 v重視所有管理項目 v決定重點管理項目 v管理的習慣化日常管理的要點 5S管理 — 整理（ Seiri） |指把 需要 與 不需要 的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。 !活動要點： 對生產現(xiàn)場現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，要堅決清理出現(xiàn)場。 5S管理 — 整理（ Seiri） 5S管理 — 整頓（ Seiton） |指把需要的人、事、物加以 定量 、 定位。 !活動要點： 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域； 物品擺放地點要科學合理； 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，不同物品擺放區(qū)域采用不同的色彩和標記。 5S管理 — 整頓（ Seiton） 5S管理 — 清掃（ Seiso） |指把工作場所 打掃 干凈，設備異常時馬上 修理 ，使之恢復正常。 !活動要點： 自己使用的物品，要自己清掃； 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)； 清掃也是為了改善。 5S管理 — 清掃（ Seiso） |指整理、整頓、清掃之后要認真維護，保持 完美 和 最佳 狀態(tài)。 !活動要點： 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生； 整個工作環(huán)境要清潔，； 工人本身也要清潔； 工人要做到精神上的 “清潔 ”，待人要講禮貌，要尊重別人。5S管理 — 清潔（ Seikeetsu）5S管理 — 清潔（ Seikeetsu）5S管理 — 素養(yǎng)（ Shitsuke） |指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律。 !活動要點： 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準　　 制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定 　　 制訂禮儀守則 教育訓練　　 推動各種精神提升活動、 推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度 5S管理 — 素養(yǎng)（ Shitsuke） （一）工藝流程查一查 （二）平面圖上調一調（三）流水線上算一算（四）動作要素減一減（五）搬運時空壓一壓（六）人機效率提一提 （七）關鍵路線縮一縮（八）場所環(huán)境變一變（九）目視管理看一看（十）問題根源找一找現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)新思路任務五：預防與處理生產事故任務五：預防與處理生產事故案例引讀 —— “”事故 班組安全管理的概念與意義 u班組安全管理是指為保證班組生產在良好的環(huán)境和工作秩序下進行，以杜絕人身、設備事故的發(fā)生，使員工的人身安全和生產過程中設備安全得到保障而進行的一系列管理工作。 影響安全生產作業(yè)的不利因素 u管理者原因 u生產環(huán)節(jié)的客觀原因 u工作環(huán)境的不安全因素 u個人的責任 班組安全管理制度 u安全講話制度 u交接班制度 u安全用火制度 u安全評比思想考核制度 u操作確認掛牌制度u指揮聯(lián)系呼應制度 u行動安全制度 u安全預防保護制度實施班組安全管理 u開展安全先進班組評比活動u建立健全班組長安全生產責任制 u充分發(fā)揮班組安全員的作用 u樹立安全生產的法制觀念 u加強班組安全教育 模塊三形成性作業(yè)u學生按每組 58人分成若干小組；u各組自行選擇企業(yè)進行現(xiàn)場觀察，記錄所觀察到的班組作業(yè)管理情況；u各組分別根據觀察到的具體情況，結合所學的班組作業(yè)管理方法，撰寫一份觀察報告；u各組將書面報告交給老師。演講完畢，謝謝觀看！