典型軸類(lèi)零件車(chē)削加工工藝基礎(chǔ)課件-資料下載頁(yè)
2025-01-06 14:09本頁(yè)面
【正文】 的材料為 40Cr， 要求淬火處理，零件為中批生產(chǎn)。 盤(pán)套類(lèi)零件車(chē)削加工工藝圖 483定心套筒 盤(pán)套類(lèi)零件車(chē)削加工工藝 ⑶ 工藝路線的擬定 根據(jù)結(jié)構(gòu)及技術(shù)條件的要求，工件應(yīng)以外圓表面作為終加工工序，前一道工序以外圓定位精磨內(nèi)孔。內(nèi)、外圓的預(yù)備工序是粗車(chē)、半精車(chē)和淬火，鍵槽的加工應(yīng)在淬火前、半精車(chē)后進(jìn)行。 擬定的工藝路線如下： 下料 → 粗車(chē)端面和內(nèi)孔 → 粗車(chē)外圓 → 半精車(chē)端面和內(nèi)孔→ 半精車(chē)外圓和螺紋 → 鍵槽劃線 → 銑鍵槽 → 去毛刺 → 淬火→ 磨孔 → 磨外圓并靠磨臺(tái)階端面。 其工藝過(guò)程如表 49所示。 盤(pán)套類(lèi)零件車(chē)削加工工藝表 48 套筒的加工工藝過(guò)程工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具1 下料： 248。5590 的熱軋圓鋼 鋸 床 2 粗車(chē)兩端面并保證全長(zhǎng) 82，鉆、鏜孔至 248。20 車(chē) 床 三爪卡盤(pán)3 粗車(chē)各段外圓，直徑上均留余量 2 車(chē) 床 心 軸4 半精車(chē)端面，鏜孔至 ， 孔口倒角，車(chē)另一端面保證全長(zhǎng)80，鏜孔 248。2325 車(chē) 床 三爪卡盤(pán)5 半精車(chē)兩段外圓至 和 h6， 切槽，車(chē)螺紋 車(chē) 床 心 軸6 鍵槽劃線 7 銑鍵槽 8H9 、 深度尺寸 M11 立 銑 平口鉗8 去毛刺 9 淬火處理 HRC45～ 50， 螺紋部分 HRC30～ 35 10 磨孔 248。22H7 內(nèi)圓磨床 11 磨外圓 248。40m6 、 248。35g6 、 靠磨臺(tái)階端面 外圓磨床 錐心軸12 檢查 盤(pán)套類(lèi)零件車(chē)削加工工藝 盤(pán)輪類(lèi)零件的加工工藝分析圖 484 三角皮帶輪 盤(pán)套類(lèi)零件車(chē)削加工工藝 如圖 484所示為三角皮帶輪的結(jié)構(gòu)圖，每批數(shù)量為 50件。工件直徑較大，形狀復(fù)雜，所采用的材料為 HT200，故選用鑄件為毛坯。該零件加工工藝上的難點(diǎn)是，如何保證三角形齒槽對(duì) 248。38H7內(nèi)孔的徑向圓跳動(dòng)公差值。在加工時(shí)如果以孔定位，將孔套在心軸上車(chē)三角形槽，則因心軸剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)，致使加工質(zhì)量無(wú)法保證，甚至于無(wú)法加工，所以工藝上考慮選擇 248。215毛坯孔為粗基準(zhǔn)，并在 248。38H7孔口倒角 60186。，用活頂尖支頂車(chē)三角形槽，然后，用軟卡爪夾持工件 248。270外圓為定位基準(zhǔn)，鏜鉸 248。38H7內(nèi)孔。為了保證皮帶輪在高速旋轉(zhuǎn)下能保持平衡，車(chē)削 248。215孔、 248。72外圓時(shí)，應(yīng)保證其與 248。38H7內(nèi)孔的同軸度要求（一般要求在 ）。 盤(pán)套類(lèi)零件車(chē)削加工工藝 其加工工藝過(guò)程如表 410所示。表 49 三角皮帶輪的加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備 定 位 基 準(zhǔn)1 備料，鑄造毛坯 2 人工時(shí)效 3 粗車(chē)端面， 248。38H7毛坯孔口倒角 60186。，頂住車(chē) 三爪卡盤(pán)反撐 248。215毛坯孔，校正夾住4 車(chē) 248。270外圓，留精車(chē)余量 ～ 15 車(chē)割三角形槽 6 精車(chē) 248。270外圓至尺寸，精車(chē)端面7 用半圓銼修光三角形槽口兩側(cè)毛刺 盤(pán)套類(lèi)零件車(chē)削加工工藝8 車(chē)端面，取總長(zhǎng) 93車(chē) 用軟卡爪夾工件 248。270外圓，校正，徑向圓跳動(dòng)在 0． 08以?xún)?nèi)9 車(chē)內(nèi)端面，取準(zhǔn)尺寸 6510 車(chē) 248。215孔及 248。72外圓至尺寸11 鏜孔 248。38H7至 12 鉸孔 248。38H7至尺寸 13 倒角14 車(chē)另一端面 248。215孔及 248。72外圓至尺寸車(chē) 將工件調(diào)頭，按原裝夾方法15 倒角16 插鍵槽 12H9 到尺寸 插 反夾頭，夾工件 248。270外圓，校正17 鉆孔 4－ 248。25至尺寸 鉆 以 248。38為基準(zhǔn)，槽 12H9定向，裝夾于鉆模18 孔口倒角19 修毛刺，清洗，涂防銹油，總檢入庫(kù) 六、擬定工藝路線舉例 例： 圖 714所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為 20Cr，要求 ?12h7 mm段滲碳（深 ~）， 淬火硬度為 50 HRC ~55 HRC， 試擬定其工藝路線 。圖 714方頭小軸六、擬定工藝路線舉例 。2. 加工方法 。3. 擬訂工藝路線 。圖 714方頭小軸 表 710方頭小軸制造工藝路線下料： 20Cr鋼棒 ?22mm470mm若干段粗加工1 車(chē) 車(chē)右端面及右端外圓，留磨余量每面 (?7mm不車(chē) )，按長(zhǎng)度切斷，每段切留余量 (2~3)mm。2 車(chē) 夾右端柱段，車(chē)左端面，留余量 2mm； 車(chē)左端外圓至 ?20mm。3 檢驗(yàn)4滲碳半精加工5 車(chē) 夾左端 ?20mm段，車(chē)右端面，留余量 1mm， 打中心孔；車(chē) ?7mm、 ?12mm圓柱段。6 車(chē) 夾 ?12部分，車(chē)左端面至尺寸，打中心孔。7 銑 銑削 17mm17mm方頭。8 檢驗(yàn)9 淬火 HRC=50~60精加工10 研中心孔 粗糙度 ?m11 磨 磨 ?12h7mm外圓，達(dá)到圖紙要求。12 檢驗(yàn)13 清洗、油封、包裝
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