典型軸類零件車削加工工藝基礎(chǔ)課件-資料下載頁
2025-01-06 14:09本頁面
【正文】 的材料為 40Cr， 要求淬火處理，零件為中批生產(chǎn)。 盤套類零件車削加工工藝圖 483定心套筒 盤套類零件車削加工工藝 ⑶ 工藝路線的擬定 根據(jù)結(jié)構(gòu)及技術(shù)條件的要求，工件應(yīng)以外圓表面作為終加工工序，前一道工序以外圓定位精磨內(nèi)孔。內(nèi)、外圓的預(yù)備工序是粗車、半精車和淬火，鍵槽的加工應(yīng)在淬火前、半精車后進行。 擬定的工藝路線如下： 下料 → 粗車端面和內(nèi)孔 → 粗車外圓 → 半精車端面和內(nèi)孔→ 半精車外圓和螺紋 → 鍵槽劃線 → 銑鍵槽 → 去毛刺 → 淬火→ 磨孔 → 磨外圓并靠磨臺階端面。 其工藝過程如表 49所示。 盤套類零件車削加工工藝表 48 套筒的加工工藝過程工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具1 下料： 248。5590 的熱軋圓鋼 鋸 床 2 粗車兩端面并保證全長 82，鉆、鏜孔至 248。20 車 床 三爪卡盤3 粗車各段外圓，直徑上均留余量 2 車 床 心 軸4 半精車端面，鏜孔至 ， 孔口倒角，車另一端面保證全長80，鏜孔 248。2325 車 床 三爪卡盤5 半精車兩段外圓至 和 h6， 切槽，車螺紋 車 床 心 軸6 鍵槽劃線 7 銑鍵槽 8H9 、 深度尺寸 M11 立 銑 平口鉗8 去毛刺 9 淬火處理 HRC45～ 50， 螺紋部分 HRC30～ 35 10 磨孔 248。22H7 內(nèi)圓磨床 11 磨外圓 248。40m6 、 248。35g6 、 靠磨臺階端面 外圓磨床 錐心軸12 檢查 盤套類零件車削加工工藝 盤輪類零件的加工工藝分析圖 484 三角皮帶輪 盤套類零件車削加工工藝 如圖 484所示為三角皮帶輪的結(jié)構(gòu)圖，每批數(shù)量為 50件。工件直徑較大，形狀復(fù)雜，所采用的材料為 HT200，故選用鑄件為毛坯。該零件加工工藝上的難點是，如何保證三角形齒槽對 248。38H7內(nèi)孔的徑向圓跳動公差值。在加工時如果以孔定位，將孔套在心軸上車三角形槽，則因心軸剛性差，容易產(chǎn)生振動，致使加工質(zhì)量無法保證，甚至于無法加工，所以工藝上考慮選擇 248。215毛坯孔為粗基準，并在 248。38H7孔口倒角 60186。，用活頂尖支頂車三角形槽，然后，用軟卡爪夾持工件 248。270外圓為定位基準，鏜鉸 248。38H7內(nèi)孔。為了保證皮帶輪在高速旋轉(zhuǎn)下能保持平衡，車削 248。215孔、 248。72外圓時，應(yīng)保證其與 248。38H7內(nèi)孔的同軸度要求（一般要求在 ）。 盤套類零件車削加工工藝 其加工工藝過程如表 410所示。表 49 三角皮帶輪的加工工藝過程工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備 定 位 基 準1 備料，鑄造毛坯 2 人工時效 3 粗車端面， 248。38H7毛坯孔口倒角 60186。，頂住車 三爪卡盤反撐 248。215毛坯孔，校正夾住4 車 248。270外圓，留精車余量 ～ 15 車割三角形槽 6 精車 248。270外圓至尺寸，精車端面7 用半圓銼修光三角形槽口兩側(cè)毛刺 盤套類零件車削加工工藝8 車端面，取總長 93車 用軟卡爪夾工件 248。270外圓，校正，徑向圓跳動在 0． 08以內(nèi)9 車內(nèi)端面，取準尺寸 6510 車 248。215孔及 248。72外圓至尺寸11 鏜孔 248。38H7至 12 鉸孔 248。38H7至尺寸 13 倒角14 車另一端面 248。215孔及 248。72外圓至尺寸車 將工件調(diào)頭，按原裝夾方法15 倒角16 插鍵槽 12H9 到尺寸 插 反夾頭，夾工件 248。270外圓，校正17 鉆孔 4－ 248。25至尺寸 鉆 以 248。38為基準，槽 12H9定向，裝夾于鉆模18 孔口倒角19 修毛刺，清洗，涂防銹油，總檢入庫 六、擬定工藝路線舉例 例： 圖 714所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為 20Cr，要求 ?12h7 mm段滲碳（深 ~）， 淬火硬度為 50 HRC ~55 HRC， 試擬定其工藝路線 。圖 714方頭小軸六、擬定工藝路線舉例 。2. 加工方法 。3. 擬訂工藝路線 。圖 714方頭小軸 表 710方頭小軸制造工藝路線下料： 20Cr鋼棒 ?22mm470mm若干段粗加工1 車 車右端面及右端外圓，留磨余量每面 (?7mm不車 )，按長度切斷，每段切留余量 (2~3)mm。2 車 夾右端柱段，車左端面，留余量 2mm； 車左端外圓至 ?20mm。3 檢驗4滲碳半精加工5 車 夾左端 ?20mm段，車右端面，留余量 1mm， 打中心孔；車 ?7mm、 ?12mm圓柱段。6 車 夾 ?12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7 銑 銑削 17mm17mm方頭。8 檢驗9 淬火 HRC=50~60精加工10 研中心孔 粗糙度 ?m11 磨 磨 ?12h7mm外圓，達到圖紙要求。12 檢驗13 清洗、油封、包裝
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