【正文】 測比例各不相同。 3） .代（割）樣檢測 為了驗(yàn)證焊接工藝和評價(jià)焊接接頭性能，對鍋爐受熱面的焊 接接頭割管檢查一般針對鍋爐四管。省煤器割管主要是檢查氧腐 蝕情況；水冷壁割管主要是檢查腐蝕、垢樣及垢量分析；過熱器 和再熱器割管主要是材質(zhì)鑒定，同時(shí)也檢查腐蝕、結(jié)垢和氧化皮 脫落情況。 割樣檢測是將工程上的焊接接頭按 %的比例切割下來，加 工成不同的試樣，分別進(jìn)行力學(xué)性能、金相組織和折斷等試驗(yàn)。 割樣試驗(yàn)的結(jié)果能真實(shí)反映安裝施工焊接接頭的焊接工藝及性能 ，但進(jìn)行恢復(fù)時(shí)增加了焊接接頭的數(shù)量及接頭區(qū)受熱程度。工程 上代樣的方法替代割樣。代樣的焊接接頭要嚴(yán)格按照實(shí)際工程（ 包括焊件的材質(zhì)、板厚、焊縫長度、焊接位置、焊接順序、焊接 參數(shù)和作業(yè)環(huán)境）施焊，才能保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性。 4） .光譜分析 對焊縫金屬進(jìn)行光譜分析的目的，是為了驗(yàn)證合金焊件所用 焊材是否正確。光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工程量，按 比例抽查或普查，這樣可以避免因材料使用錯(cuò)誤而造成大面積返 工的現(xiàn)象。 5） .硬度試驗(yàn) 硬度試驗(yàn)可以測定焊接接頭在焊接過程和熱處理后，熱循環(huán) 對焊接接頭的影響及焊后熱處理工藝是否恰當(dāng)。焊接接頭的硬度 試驗(yàn)一般采用便攜式里氏硬度計(jì)在現(xiàn)場進(jìn)行測定，硬度值能直接 以數(shù)字方式顯示，簡捷直觀。 6） .致密性試驗(yàn) 致密性試驗(yàn)對象主要是各種儲(chǔ)存液體或氣體的容器及管道系 統(tǒng)，重點(diǎn)檢測焊接接頭處是否發(fā)生泄漏及其致密程度。常用的方 法有滲油試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和氦泄漏試驗(yàn)等。 7） .焊接綜合質(zhì)量等級評定 焊接工程綜合質(zhì)量等級評定是在焊接接頭表面質(zhì)量評定、力 學(xué)性能試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)結(jié)果評定的基礎(chǔ)上進(jìn)行，它是焊接工程 質(zhì)量優(yōu)劣等級的最終評定，也是焊接綜合質(zhì)量等級評定的最終結(jié) 果。各類焊接工程的質(zhì)量評定內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)， 見表 16～ 111. 焊接工程質(zhì)量等級一般分為合格及優(yōu)良兩個(gè)級別。不合格 不能驗(yàn)收，不能交付下道工序或投入運(yùn)行。 評定焊接接頭表面質(zhì)量等級時(shí)，應(yīng)先評定單個(gè)檢查點(diǎn)的質(zhì) 量等級，再評定分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量等級。 1）單個(gè)檢查點(diǎn)的表面質(zhì)量等級 管件焊接時(shí)，將每個(gè)焊接接頭為一個(gè)檢查點(diǎn)；容器和板狀母 線以每條焊縫 (不論長短 )為一個(gè)檢查點(diǎn)；承重鋼結(jié)構(gòu)以每個(gè)節(jié) 點(diǎn)為一個(gè)檢查點(diǎn)；一般鋼結(jié)構(gòu)以 lm長焊縫為一個(gè)檢查點(diǎn)，不足 lm焊縫，按一個(gè)檢查點(diǎn)計(jì)。 單個(gè)檢查點(diǎn)的表面質(zhì)量等級，根據(jù)外觀實(shí)測結(jié)果進(jìn)行評定。 在各項(xiàng)指標(biāo)全部合格的基礎(chǔ)上，當(dāng)有 80％及以上的檢查指標(biāo)為優(yōu) 良，且其中主要檢查指標(biāo)（咬邊及各種焊縫表面缺陷）為優(yōu)良 時(shí)，該檢查點(diǎn)的表面質(zhì)量即評為優(yōu)良，否則評為合格。 2） . 分項(xiàng)工程的接頭表面質(zhì)量等級 分項(xiàng)工程的接頭表面質(zhì)量等級由所有檢查點(diǎn)的表面質(zhì)量等 級決定 。 在全部合格的基礎(chǔ)上 ， 當(dāng)有 90％ 及以上的檢查點(diǎn)表面質(zhì) 量為優(yōu)良時(shí) ， 其質(zhì)量即評為優(yōu)良 ， 否則評為合格 。 1）理化檢驗(yàn)一般包括力學(xué)性能試驗(yàn)、金相組織和斷口分析、化 學(xué)分析試驗(yàn)等，它們的質(zhì)量等級評定辦法及評定依據(jù)，應(yīng)以試驗(yàn) 部門提供的報(bào)告為準(zhǔn)，以符合使用單位的質(zhì)量要求為評定依據(jù)。 檢測結(jié)果質(zhì)量評定等級只有合格或不合格兩種情況。 2）無損檢測一次合格率 ≥ 95％時(shí)可評為優(yōu)良， 95％時(shí)質(zhì)量只能 評為合格。 焊接工程總體工作完工后，通常對工程焊接質(zhì)量作一概括性的 評價(jià)。一般用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，以焊接工程優(yōu)良品率、無損檢測一 次合格率和泄漏焊口數(shù)作為焊接工程總體質(zhì)量優(yōu)劣的衡量指標(biāo)。 優(yōu)良品率應(yīng)以分項(xiàng)工程為統(tǒng)計(jì)單位，計(jì)算優(yōu)良品分項(xiàng)工程在 總分項(xiàng)工程數(shù)中比例，即優(yōu)良品率 =（優(yōu)良品分項(xiàng)工程數(shù) /分項(xiàng)工 程總數(shù)） 100%。優(yōu)良品率越高，說明工程的焊接質(zhì)量越好。根 據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，優(yōu)良品率必須在 90%以上。 焊口一次合格率用于質(zhì)量要求較高的焊接結(jié)構(gòu)，它常以焊口 為統(tǒng)計(jì)單位，計(jì)算一次合格的焊口數(shù)在被檢測焊口總數(shù)所占的比 例，即：焊口一次合格率 =（焊口一次合格率 /被檢測焊口總數(shù)） 100%。對于焊接工程而言，焊口一次合格率不是工程實(shí)際質(zhì)量 狀況的指標(biāo)，而是一種質(zhì)量特性的象征性反映。它從統(tǒng)計(jì)規(guī)律的 角度，反映了焊接工程的施工質(zhì)量和施工單位的技術(shù)水平。 3）無損檢測一次合格率 焊口處無損檢測一次合格率，是指無損檢測一次合格的焊接 接頭數(shù)，在被檢測的焊口總數(shù)中所占的比例，即：無損檢測一次 合格率 =［（ AB） /A］ 100%，式中， A是一次被檢焊接接頭當(dāng) 量數(shù)； B是不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)。當(dāng)量數(shù)規(guī)定如下： (1)外徑小于或等于 φ76mm 的管子接頭，每個(gè)焊接接頭當(dāng)量數(shù)為 1。 (2)外徑大于 φ76mm 的管子接頭，同一焊口的每 300mm被檢焊縫長 度計(jì)當(dāng)量數(shù)為 1。 (3)無損檢測中發(fā)現(xiàn)的相鄰超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于 300mm 時(shí)，可計(jì)為 1個(gè)當(dāng)量。 4）焊口泄漏數(shù) 焊口泄漏數(shù)反映壓力容器及管道焊接接頭致密性的程度，一 般受檢焊口在致密性試驗(yàn)（氣密、水壓）和熱態(tài)運(yùn)行中應(yīng)無泄漏 現(xiàn)象發(fā)生。 摩擦焊是壓力焊接工藝的一種，是利用兩工件接觸端面做 相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在軸向壓力下相互摩擦，所產(chǎn)生的熱使摩擦面及 其附近的金屬溫度升高，達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛完成焊 接過程的一種固態(tài)焊接方法。我國摩擦焊自上世紀(jì) 50年代開始運(yùn) 用，經(jīng)多年發(fā)展，不僅可用于工具行業(yè)帶柄刀具的焊接，還用于 汽車、石油、航空航天等行業(yè)零件的焊接，以及電力行業(yè)的銅與 不銹鋼、銅與鋁的焊接。摩擦焊焊接工藝先進(jìn)，應(yīng)用廣泛。適于 焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連 接，銅 不銹鋼、銅 鋁、鋁 鋼、鋼 鋯等之間連接。 刀具摩擦焊接質(zhì)量要求和評定方法 （ JB/T 65672023） 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刀具摩擦焊接的宏觀質(zhì)量要求、微觀質(zhì)量要求和評定 方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑 12mm～ 60mm的 W6Mo5Cr4V W9Mo3Cr4V 高速鋼與碳素結(jié)構(gòu)鋼摩擦焊接刀具的焊接質(zhì)量評定。 （ 1）摩擦焊接頭外觀 （ 2）焊接拉伸或折斷斷口 （ 1）塑性層厚度 （ 2）塑性層晶粒號 （ 3）碳化物集聚線 （ 4）焊縫兩側(cè)脫碳層厚度 （ 5）焊縫兩側(cè)熱影響區(qū) 本章結(jié)束 謝謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH