【正文】 法：n 四、工序尺寸及公差的確定：n 167。16工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 一、工時定額的制訂 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟分析 ：n 三 、 工藝方案的經(jīng)濟評比n 三 、 工藝方案的經(jīng)濟評比n 對不同的工藝方案進行經(jīng)濟比較時 ， 有以下兩種情況 ：n 基本投資相近 或都采用現(xiàn)有設(shè)備時的情況 ， 可直接比較工藝成本。n 比較方法 ：n 1)當兩方案中少數(shù)工序不同 ， 多數(shù)工序相同時 ，可比較少數(shù)不同工序的 單件工序成本 。n Sd1=V1+C1/Nn Sd2=V2+C2/Nn 若產(chǎn)量 N為一定數(shù)時 ， 可直接算出 Sd1和 Sd2， 成本低的方案經(jīng)濟性好 。n 若產(chǎn)量 N為一變量時 ， 作曲線進行比較。Si臨界產(chǎn)量臨界產(chǎn)量SS1S2n 2)兩方案中多數(shù)工序不同，少數(shù)工序相同時，則比較 全年工藝成本n S1=NV1+C1n S2=NV2+C2n 當產(chǎn)量 N為一定數(shù)時，可直接算出 S1及 S2。n 若產(chǎn)量 N為變量時，畫出曲線進行比較。n NK為臨界產(chǎn)量，當 N=NK時， S1=S2，于是有 NKV1+C1=NKV2+C2n 基本投資差額較大 的情況，在考慮工藝成本的同時，還要考慮基本投資差額的回收期限。n 方案 1：基本投資 K1大，但工藝成本 S1較低；n 方案 2：基本投資 K2小，但工藝成本 S2較高。n K1K2 S1S2n 應(yīng)考慮方案 1比方案 2多花的投資需要多長時間才能收回。n 回收期限的計算公式為 n 回收期愈短，則經(jīng)濟效果愈好。n 回收期限 τ一般應(yīng)滿足以下要求：n 1) 回收期限應(yīng)小于所采用的設(shè)備的 使用年限 ；n 2) 回收期限應(yīng)小于該產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)性能及國家計劃安排等因素所決定的 生產(chǎn)年限；n 3) 回收期限應(yīng)小于國家所規(guī)定的 標準回收期限 。n 新夾具為 2~3年，n 新機床為 4~6年。n 第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。11概述n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。13 定位基準的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。16 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n167。17提高勞動生產(chǎn)率的途徑n 167。18 成組技術(shù)167。 17提高勞動生產(chǎn)率的途徑n 一、改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ：n 1. 減少產(chǎn)品重量 、 尺寸 、零件數(shù)目n 2. 改善結(jié)構(gòu)工藝性n 3. 提高零 、部件三化 (標準化、通用化、系列化)程度n 二、提高毛坯質(zhì)量 ： 減少加工量，提高加工效率n 毛坯盡量接近成品；n 采用新的毛坯制造方法。多刀n 1) 提高切削用量： n， f， ap，都可以縮短基本時間n 2) 減少切削行程長度 L：寬刀橫切，多刀加工同一表面。n 三、減少定額時間 T定額 ：n 1.減少 T基本n 工藝系統(tǒng)具有足夠的剛性和抗振性，n 切入時橫進給量要減少，n 主電機功率要足夠。n 3) 合并工步：多刀、多面、多軸復(fù)合刀具n 4) 多件加工：順序排列平行排列平行、順序排列n 5) 采用先進工藝方法：n 大批 — 拉、滾壓。n 小批 — 寬刀精刨、精磨、精鏜。n2.減少 T輔 ：n 1) 直接縮減輔助時間n 采用先進夾具：n 在大批大量生產(chǎn)中，可以采用高效率的氣動、液壓快速夾具。n 對中小批生產(chǎn)的零件利用 成組工藝 ，就可采用高效率的夾具和加工方法，n 在單件生產(chǎn)中，采用 組合夾具 。n 提高機床自動化程度：減少機床操作時間n 采用快速換刀或自動換刀裝置n 不重磨刀 片 ： 減少磨刀、調(diào)刀時間n 2) 輔助 (裝卸、測量等 )時間與基本時間重合：n 采用主動測量和數(shù)字顯示自動測量裝置。n3.減少準備、終結(jié)時間：n 擴大加工件的批量：設(shè)法使零件通用化和標準化，采用 成組工藝 。n 使刀、夾具調(diào)整通用化：適應(yīng)一組工件n 減少刀具調(diào)整時間：對刀塊、樣件、樣板n 減少夾具調(diào)整時間：采用定位元件n 四、高效自動化加工：n 在 大批大量生產(chǎn) 中，由于零件的批量很大，一般采用專用、組合機床、流水線或自動線進行加工，可以大幅度提高生產(chǎn)效率。n 中小批生產(chǎn)的概況：n 零件分為三類：n 1) 重要零件：指產(chǎn)品中的精密零件和大型零件。n 2) 一般零件：傳動用的一般軸、齒輪、撥叉和杠桿等。n 3) 標準零件：指緊固和連接用的零件。數(shù)量（ %）成本（ %） 加工設(shè)備重要零件 10 50 加工中心一般零件 40 30數(shù)控機床流水線非強制節(jié)拍的自動線標準零件 50 20 專用機床高效自動機床簡易數(shù)控機床n第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂n167。16 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 一、工時定額的制訂 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟分析 ：n 三 、 工藝方案的經(jīng)濟評比n167。17 提高勞動生產(chǎn)率的途徑n一、改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計：n 二、提高毛坯質(zhì)量：n 三、減少定額時間 T定額 ：n 四、高效自動化加工：n167。18成組技術(shù)167。18成組技術(shù)n 一、成組工藝的產(chǎn)生 ：n 成組工藝：把相似的問題歸并成組，找到一個單一的解決一組問題的方法，從而節(jié)省了時間和精力 。n 應(yīng)用于設(shè)計、制圖、機械制造、計劃管理和質(zhì)量管理等過程，成為一門綜合技術(shù) —成組技術(shù)。n 二、基本原理 ：n 成組工藝的實質(zhì)是 ： 把品種繁多的單件小批生產(chǎn)的零件按其 外形結(jié)構(gòu) 、 技術(shù)條件 和 加工方法 的相似性分成零件組，以擴大加工的批量，使中小批生產(chǎn)的零件能采用大批大量生產(chǎn)的高效的工藝方法、設(shè)備、工裝，減少調(diào)整時間和在制時間，提高生產(chǎn)率，降低成本，穩(wěn)定質(zhì)量。n 具體內(nèi)容 ：n 1.對零件進行分類和編碼 ：n 找相似件劃分零件組 ， 建立零件圖冊n 特征征狀 ：n 設(shè)計時 ： 形狀n 加工時 ： 工藝n2.按同組的綜合零件制訂典型工藝n 綜合零件 ： 包括組內(nèi)所有零件的加工要素 。 可以是實際存在的 ， 也可以是假想的 (即人為擬定的 )。n3.選用通用設(shè)備 、工裝，并設(shè)計專用 設(shè)備 、工裝n 根據(jù)擬定的工藝過程，選擇合理的高生產(chǎn)率機床 (或進行改裝 )。n 設(shè)計成組夾具及刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案時，要求調(diào)整簡便、迅速。n 4.建立成組的生產(chǎn)組織n 1) 成組單機加工n 成組單機加工是從機群制的布置形式發(fā)展起來的。n 不能更大發(fā)揮成組工藝的優(yōu)越性，n 不便于生產(chǎn)組織管理。n 2)成組生產(chǎn)單元n 完成零件組全部工藝過程所需的一組設(shè)備 構(gòu)成的一個生產(chǎn)區(qū)域 。n 特點：n 沒有固定節(jié)拍n 縮短運輸路線和生產(chǎn)周期n 便于計劃管理與成本核算n 3) 成組流水線n 當加工某一零件組，需在幾種類型機床上完成，這時對每一工作位置規(guī)定固定的工序，并按流水方式進行布置。n 成組流水線具有大批大量生產(chǎn)性質(zhì)的合理性和優(yōu)越性，它既可用于復(fù)雜的零件組，也可用于簡單的零件組。n 4) 柔性制造系統(tǒng) (FMS)n 5) 無人化工廠 (CIMS)n5.計算經(jīng)濟效果n 計算 時間定額 。n 再按時間定額 ， 計算機床的 負荷率 。n 采用成組加工的優(yōu)越性：n 1.穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量：n 2.提高生產(chǎn)率n 3.促進零件設(shè)計的 “ 三化 ”n 4.有利于管理現(xiàn)代化n 5. 成本低n 第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。11概述n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。13 定位基準的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。16 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 167。17 提高勞動生產(chǎn)率的途徑n167。18成組技術(shù)n 一、成組工藝的產(chǎn)生：n 二、基本原理：n 三、零件的分類、編碼 n 三、零件的分類、編碼 n 經(jīng)過分類的每一個零件都采用數(shù)列號碼來表示，這就是零件編碼。n 實質(zhì)：以數(shù)碼代替零件形狀與工藝特征。n 從設(shè)計角度來考慮：應(yīng)有利于零件的 標準化 ，減少圖紙的數(shù)量；n 從工藝角度來考慮，應(yīng)有利于擴大 零件的批量 。n 奧匹茲 (Opitz)分類法 最早的、最典型的、最著名的分類系統(tǒng)，其它分類方法都是以它為基礎(chǔ)的。n 是以零件的 結(jié)構(gòu)形狀及工藝過程 相似的原則進行分類的。n 基本觀點 — 一定的形狀就能反映一定的工藝n 構(gòu)成 — 九位數(shù)組成，可以再加上 4位附加數(shù)字。n 12345 6789 ABCD次級碼，識別制造操作的型式和順序。工廠可以自行設(shè)計這種次級碼來適應(yīng)自己的特定需要。輔碼 (補充碼 )，說明某些對制造有用的特征。主碼 (形狀碼 )，基本的，它說明工件的主要設(shè)計特征。n 特點：n 1. 有編碼說明，資料，條理清，易于理解。n 2.全面n 主碼 —— 設(shè)計碼，規(guī)定零件的主包絡(luò)形狀和比例；n 輔碼 —— 工藝碼，表示實際生產(chǎn)工藝方面的內(nèi)容。n 次級碼 —— 操作碼位 1 2 3 4 5 6 7 8 9零件類主要外形主要內(nèi)形平面輔助面基本尺寸材料原始形狀加工精度謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH