機械制造技術金屬切削刀具的基本知識-資料下載頁
2025-01-04 18:46本頁面
【正文】 ?工藝系統(tǒng)剛性差和功率不足時，應選取較大前角，以減少切削力和振動。 ?數(shù)控機床和自動機、自動線用刀具，應選用較小前角。 52 （ 2）后角的選擇 后角的主要功用是 減小主后刀面與過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦 ， 減輕刀具磨損 。 后角小使主后刀面與工件表面摩擦加劇，刀具磨損加大，工件冷硬程度增加，加工表面質量差，尤其是切削厚度較小時，由于刃口鈍圓半徑的影響，上述情況更為嚴重。 后角增大，摩擦減小，也減小了刃口鈍圓半徑，這對切削厚度較小的情況有利，但使刀刃強度和散熱情況變差。 53 ?根據(jù)切削厚度選擇后角 ?適當考慮被加工材料的力學性能 ?考慮工藝系統(tǒng)剛性 ?考慮尺寸精度要求 54 （ 3）主偏角及副偏角的選擇 功用： 主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。 55 選擇原則： ?粗加工時和半精加工時，硬質合金車刀應選擇較大的主偏角，以得于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。 ?加工很硬的材料時，為減少單位長度切削刃上的負荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應取 10176。 ～ 30176。 ?工藝系統(tǒng)剛性低時，應取較大的主偏角。 ?單件小批生產(chǎn)時，則應選用通用性較好的 45176。 和 90176。 的車刀。 ?需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工車刀，應適當增大主偏角和副偏角；有時主偏角的大小決定于工件的形狀。 56 功用： 主要是減小副切削刃和已加工表面的摩擦。 57 選擇原則： ?一般刀具的副偏角，在不引起振動的情況下，可選取較小的副偏角，如車刀、刨刀。均可取 5176。 ～ 10176。 。 ?精加工刀具的副偏角應取得更小一些，以減小殘留面積，從而減小表面粗糙度。 ?加工高強度、高硬度材料或斷續(xù)切削時，應取較小的副偏角，以提高刀小強度，改善散熱條件。 ?切斷刀、鋸片刀和槽銑刀等，為了保證刀頭強度和重磨后刀頭寬度變化較小，只能取很小的副偏角。 58 （ 4）刃傾角的選擇 功用： 主要影響切屑流向和刀尖強度。 59 選擇原則： ?粗加工刀具，可取負值，以使刀具具有較高的強度和較好的散熱條件，并使切入工件時刀尖免受沖擊。精加工時，取正值，使切屑流向待加工表面，以提高表面質量。 ?斷續(xù)切削、工件表面不規(guī)則，沖擊力大時，應取負的刃傾角，以提高刀尖強度。 ?切削強度很高的工件材料時，就取絕對值較大的負刃傾角，以使刀具具有足夠的強度。 ?工藝系統(tǒng)剛性差時，應取正刃傾角，以減小背向力，避免切削中的振動。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1