【正文】 度，通常刃傾角選 取較小值， λs = 5176?！? 0176。 ②精加工時，為了提高工件的表面質(zhì)量，不讓切 屑流向已加工的表面，一般刃傾角應(yīng)選取較大值， λs =0176?！?5176。 ③有沖擊載荷時， λs = 15176?！? 5176。 ④車削淬硬鋼時， λs = 12176。～ 5176。 ⑤微量精車外圓、精車孔和精刨平面時， λs = 45176?！? 75176。 ⑥強(qiáng)力切削刨刀時， λs = 20176。～ 10176。 ⑦工藝系統(tǒng)剛性差，切削時不宜選用負(fù)刃傾角。 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 切屑的控制 （ 1）切屑的卷曲是由于切屑內(nèi)部變形及切屑排出 時遇到刀具上的斷屑槽、凸臺、附加擋塊以及其他 障礙物所造成的。 （ 2）切屑的流向主要受刃傾角的影響。 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 圖 334 切屑在卷屑槽 內(nèi)受到彎曲力矩作用 圖 335 切屑與工件待 加工表面相碰后折斷 圖 336 切屑與工件 過渡表面相碰后折斷 圖 337 切屑與 車刀后刀面相碰 圖 338 切屑未遇阻 礙形成長的帶狀切屑 圖 339 切屑在卷屑 槽內(nèi)形成螺旋狀切屑 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 切削加工時形成 C 形切屑、 6 字形切屑和短 螺旋形切屑較為理想。 靠自身重量甩斷的短螺旋形切屑，其切削力比 較穩(wěn)定，有利于減小表面粗糙度，但不宜太長（約 為 40～ 60 mm）。 卷屑槽（斷屑槽）寬度越小，切屑容易在卷屑 槽內(nèi)折斷或碰到工件后折斷。 ? 主偏角對斷屑效果影響較大，可選擇較大的主偏角，如 κr = 75176?！? 90176。 增大進(jìn)給量是斷屑的有效措施。 工件材料的塑性、韌性越大，強(qiáng)度越高，越不 容易斷屑。 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 金屬切削機(jī)床的基本知識 金屬切削機(jī)床是機(jī)械制造的主要加工設(shè)備，它 是用切削的方法將金屬毛坯加工成所要求的機(jī)器零 件的機(jī)器，習(xí)慣上稱為機(jī)床。 ] 機(jī)床在一般機(jī)械制造廠中約占機(jī)器設(shè)備總數(shù)的 50% ～ 70% ，所擔(dān)負(fù)的加工工作量約占機(jī)器總制 造工作量的 40% ～ 60%。機(jī)床的技術(shù)性能直接影 響著機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。 機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化發(fā)展中起著重要作用。 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 1. 機(jī)床的分類和型號編制 2. 3. 我國機(jī)床主要是按加工性質(zhì)和所用刀具將機(jī)床 4. 分為 11 大類 ：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加 5. 工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸 6. 床、其他機(jī)床（含特種加工機(jī)床）。在每一類機(jī)床 7. 中又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)等分為若干組， 8. 每一組又細(xì)分為若干系列。 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 1. 其他分類方法： 2. 根據(jù)加工精度，機(jī)床分為普通機(jī)床、精密機(jī)床 3. 和高精度機(jī)床； 4. 根據(jù)使用范圍，機(jī)床分為通用機(jī)床、專門化機(jī) 5. 床和組合機(jī)床； 6. 根據(jù)自動化程度，機(jī)床分為一般機(jī)床、半自動 7. 機(jī)床和自動機(jī)床； 8. 根據(jù)機(jī)床的重量，機(jī)床分為儀表機(jī)床、中小型 9. 機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床等。 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 機(jī)床型號是機(jī)床 產(chǎn)品的代號，用以簡明 地表示機(jī)床類別、主要 技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu) 特點等。我國機(jī)床型號 是按 GB/T 15375— 94 《金屬切削機(jī)床型號編 制方法》編制的。 注 :“（ ）”的代號或數(shù)字，當(dāng)無內(nèi) 容時，則不表示 。若有內(nèi)容則不帶括號。 “○”符號者，為大寫漢語拼音字母。 “△”符號者，為阿拉伯?dāng)?shù)字。 “ ”符號者，為大寫的漢語拼音 字母或阿拉伯?dāng)?shù)字，或兩者兼有之。 圖 340 通用機(jī)床型號的表示方法 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 （ 1）機(jī)床的類別代號 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 （ 2）機(jī)床的特性代號 為表示某機(jī)床的結(jié)構(gòu)特性和通用特性，在代 號后加一個漢語拼音字母以區(qū)別于同類普通機(jī)床。 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 （ 3）機(jī)床的組和系代號 每類機(jī)床按用途、結(jié)構(gòu)、性能劃分為若干組和 系，位于特性代號之后，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 第一位數(shù)字表示組，第二位數(shù)字表示系。 （ 4）機(jī)床的主參數(shù) 機(jī)床的主參數(shù)是反映機(jī)床規(guī)格大小的參數(shù)。主 參數(shù)在型號中位于組系代號之后，用數(shù)字表示，其 數(shù)字是實際值或為實際值的 1/ 1/100。 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 （ 5）機(jī)床的重大改進(jìn)序號 當(dāng)機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)，并按新的機(jī) 床產(chǎn)品重新試制鑒定時，分別用漢語拼音字母 A、 B、 C在原機(jī)床型號的最后表示設(shè)計改進(jìn)的次序。 例如 MG1432A 表示經(jīng)過一項重大改進(jìn)，最大 磨削直徑為 320 mm 的高精度萬能外圓磨床。其表 示方法如下： 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 數(shù)控機(jī)床與加工中心基本知識概述 數(shù)控機(jī)床 是采用計算機(jī)并利用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行控 制的高效能自動化加工機(jī)床，主要由加工程序、輸 入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、測 量反饋系統(tǒng)及機(jī)床等幾個部分組成。 圖 341 數(shù)控機(jī)床的基本組成 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 （ 1）加工程序 數(shù)控機(jī)床是按輸入的工件加工程序運(yùn)行的。 （ 2）輸入裝置 其作用是將控制介質(zhì)（信息載體、程序載體） 上的有關(guān)加工信息傳遞并存入控制系統(tǒng)內(nèi)。 （ 3）數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床的核心，主要包括微型計算機(jī)、通用 輸入和輸出外圍設(shè)備及相關(guān)軟件。 （ 4）伺服系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分，包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī) 構(gòu)兩大部分。 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 （ 5）輔助控制裝置 接受數(shù)控裝置輸出的各項指令信息，經(jīng)過必要 的編譯、邏輯判別和運(yùn)算，經(jīng)功率放大后直接驅(qū)動 相應(yīng)的電器，帶動機(jī)床相應(yīng)裝置完成規(guī)定的動作。 （ 6）測量反饋系統(tǒng) 將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的位移指令檢測值反饋到 機(jī)床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位 移值與設(shè)定值進(jìn)行比較后，向伺服系統(tǒng)發(fā)出指令， 糾正所產(chǎn)生的誤差。 （ 7）機(jī)床 與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床主體結(jié)構(gòu)雖然還是 由主傳動裝置、進(jìn)給傳動裝置、床身及工作臺和輔 助裝置組成，但其傳動系統(tǒng)更為簡單。 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 加工中心 是一種備有刀庫并能自動更換刀具對 工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床，它集銑、鉆、鏜 等加工于一體，適合箱體、殼體、模具型腔等非回 轉(zhuǎn)體類工件的加工。分為主機(jī)部分和控制部分。 主機(jī)部分主要是機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，包括床身、主 軸箱、工作臺、底座、立柱、橫梁、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀 庫、換刀機(jī)構(gòu)和輔助系統(tǒng)（氣液、潤滑、冷卻）。 控制部分包括硬件部分（計算機(jī)數(shù)控裝置、可 編程控制器、輸入 /輸出設(shè)備、主軸驅(qū)動裝置和顯示 裝置）和軟件部分（系統(tǒng)程序和控制程序）。 第 3章 金屬切削及 金屬切削機(jī)床的基本知識 加工中心有以下功能特點： （ 1）刀庫中存放著一定數(shù)量的各種刀具和檢具， 可連續(xù)對工件表面自動進(jìn)行多工步的加工，工序高 度集中。 （ 2）一般帶有自動分度工作臺，自動完成多個平 面或多個角度位置的加工。 （ 3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制系統(tǒng)功能較多，可保證刀具 進(jìn)行復(fù)雜加工。 （ 4）具有各種固定的加工循環(huán)、刀具半徑自動補(bǔ) 償、刀具長度自動補(bǔ)償、刀具破損報警、過載超程 自動保護(hù)、故障自動診斷、工件加工過程圖形顯示 等功能，提高了機(jī)床的功能和加工效率。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH