【正文】 和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。H 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳酸弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質量的焊接接頭。a 使用焊絲：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧元素的焊絲，如HS20HS2GB50242；如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑CJ301同時使用。b 點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（20～30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟掉重焊。c 紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。d 操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。為保持焊縫熔合質量，常采用預熱、大電流和高速度進行焊接。壁厚小于3mm，預熱溫度為150～300℃；壁厚大于3mm，預熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準，每側不小于100mm。預熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴大，勞動條件也差。e 。紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù)板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）噴嘴口徑（mmJ）＜2140～1806～88～～3160～2806～108～105～43～4250～3508～1210～12～1054～5300～40010～1410～12＞105～65～6350～50012～1612～14f 焊接時應注意防止“夾鎢”現(xiàn)象和始端裂紋。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。I 預熱和熱處理：除以上各條提及的要求外，還應注意：a 黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400～500℃；壁厚大于15mm時，為550℃。b 黃銅氧乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。c 黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。管道焊接熱處理，一般應在焊接后及時進行。15） 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做出標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。2 預留孔洞及預埋鐵件1） 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。2） 預留孔應配合土建進行。預留孔洞尺寸（mm）項次管 道 名 稱明 管暗 管留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬度深度1采暖或給水立管管徑小于或等于25100100130130管徑32～50150150150130管徑70～1002002002002002一根排水立管管徑小于或等于50150150200130管徑70～1002002002502003二根采暖或給水立管管徑小于或等于321501002001304一根給水立管和一根排水立管在一起管徑小于或等于50200150200130管徑70～1002502002502005二根給水立管和一根排水立管在一起管徑小于或等于50200150250130管徑70～1003501303802006給水支管或散熱器支管管徑小于或等于251001006060管徑32～401501301501007排水支管管徑小于或等于80250200——管徑100300250——8采暖或排水主干管管徑小于或等于80300250——管徑100～125350300——9給水引入管管徑小于或等于100300200——10排水排出管穿基礎管徑小于或等于80300300——管徑100～150（De＋300）（De＋200）——注：給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm； 排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。3） 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。4） 在外磚內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行制鑿。5） 用電錘或手錘、塹子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。3 套管安裝1） 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。2） 安裝在樓板內的套管，其頂部宜高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；底部應與樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。3） 穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。4） 鋼套管：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好。5） 防水套管：根據(jù)構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工。將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。4 支、吊、托架的制作安裝1） 支吊架的制作：（1） 管道支吊應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。（2） 下料前，先將型鋼調直。下料時應采用砂輪切割機切割型鋼。大型型鋼在現(xiàn)場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。（3） 用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。2） 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：（1） 位置正確，埋設應平整牢固。（2） 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。（3） 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。（4） 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。（5） 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。（6） 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。3） 管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土或未經(jīng)處理的松土上。4） 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合如下規(guī)定：（1） 鋼管水平安裝的支、。（2） 。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。（3） ：（4） 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：A 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。B 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。C 管卡安裝高度，～，2個以上管卡應勻稱安裝，同一單位工程中管卡宜安裝在同一高度上；同一房間內管卡應安裝在同一高度上。5） 支、吊、托架的安裝（1） 管道支、吊、托架安裝時應及時進行固定和調整工作。（2） 安裝支、吊架的位置、標高應準確、間距應合理。應按設計圖紙要求、有關標準圖規(guī)定進行安裝。（3） 管道不允許位移時，應設置固定支架。必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。（4） 埋入墻內的支架，焊接到預埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應遵照設計圖紙要求進行安裝。（5） 型鋼吊架安裝（以實心磚墻為例）A 按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將已預制好的型鋼吊架放在洞內，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內，塞緊抹平。B 用22﹟鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。C 按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。（6） 型鋼托吊安裝（以實心磚墻為例）A 安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。B 用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。C U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。（7） 雙立管卡安裝（以實心磚墻為例）A 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記。B 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好Φ10170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。（8） 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與立管卡相同。（9） 在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。（10） 膨脹螺栓安裝支架，有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為MMM12等。A 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。B 鉆出的孔必須與構件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內的碎屑清除干凈。C 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內（）。 螺栓和套管緊固圖（11） 當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。支架標高須使管道安裝后的標高與設計相符。5 管道安裝1） 工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道消毒2） 安裝準備（1） 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。（2） 參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3） 干管安裝（1） 給水鑄鐵管道安裝A 在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝向來水方向順序排列，連接的對口應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。B 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2176。C 。 同管徑鑄鐵管與鋼管的接頭 不同管徑鑄鐵管與鋼管的接頭 鑄鐵管與鋼管的連接方式（2） 給水鍍鋅管道安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或用生料帶），用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完畢后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。（3） 熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。（4） 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完畢先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。4） 立管安裝：1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建加套管堵好樓板洞。2 立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。3 熱水立管暗裝：按設計要求加好套管。立管與橫干管連接要采用2個彎頭（）。立管直線長度大于15m時，與橫干管連接要采用3個彎頭（）。立管如有伸縮器，安裝如干管。 立管與橫干管連接圖1 立管與橫干管連接圖25） 支管安裝（1） 支管明裝：將預制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2） 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。6