【正文】 彎后，管內不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時烘干。b 用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻。5） 鋼管管道絲扣連接螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應清理干凈并做防腐處理。A 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松板機。管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設備）短絲（聯(lián)閥門類）（mm）（英寸）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)115189。1695530325118860264321 1/42095401 189。271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內。A 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號放到適當位置等待調直。管鉗適用范圍表名 稱規(guī) 格適 用 范 圍公稱直徑（mm）英 制 對 照管 鉗12″15～201/2″～3/4″14″20～253/4″～1″18″32～501 1/4″～2″24″50～802″～3″36″80～1003″～4″（3） 管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。B 管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。D 對于管件連接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。F 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。H 管段調直時不允許損壞管材。（2） 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合標準要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓，突出螺母的絲扣長度應為2～3扣，不應大于螺栓直徑的1/2。（4） 法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。7） 管道焊接（1） 根據(jù)設計要求，高層建筑消防管道及給水管道等根據(jù)所用管道材質可選用電、氣焊連接。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應小于50mm。（3） 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）管子對接V型接口5～8～1～60～708～122～31～60～65注：δ≤4mm的管子對接如能保證焊透可不開坡口。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。（7） 除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。（9） 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。（10） 碳素鋼焊接材料的選用。F、Q235—A、25等鋼材手工電弧焊均采用E4303（J422）焊條；氧—乙炔焊：Q235A（11） 焊條在使用前應規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。（12） 管道焊接時應有防風、防雨雪措施。（13） 焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。定位焊縫焊接，應采用與根部焊相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。（16） 與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。（17） 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。管子焊接，管內應防止穿堂風。多層焊的層間接頭應錯開。（21） 對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。規(guī)定清根的焊縫，應在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗，消除缺陷后方可施焊。（24） 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：A 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。C ：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚的1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度直尺檢查長 度連續(xù)長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%（25） 焊縫的強度試驗及嚴密性試驗應在射線照相檢驗或超聲波檢驗以及焊縫熱處理后進行。（26） 焊縫焊完后應在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標記。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2～3點，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。捻口用的油麻填料必須清潔。由于石棉水泥的初凝期短，加水攪拌均勻后立即使用，如超過4h則不可用。D 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm。轉角。從接口的下方開始向上塞進縫隙里，沿著接口向上收緊，邊收邊用麻鑿打人承口，應相壓打兩圈，再從下向上依次打實打緊。G 麻口全打完達到標準后合灰打口，將調好的石棉水泥均勻地鋪在盤內，將拌好的灰從下至上塞人已打緊的油麻承口內，塞滿后，用不同規(guī)格的捻鑿及手錘將填料搗實。H 接口捻完后，用濕泥抹在接口外面，春秋季每天澆兩次水，夏季用濕草袋蓋在接口上，每天澆四次水，初冬季在接口上抹濕泥覆土保濕，敞口的管線兩端用草袋塞嚴。（2） 膨脹水泥接口膨脹水泥又稱自應力水泥，是由硅酸鹽水泥和石膏及礬土水泥組成的膨脹劑，由此混合而成。在水泥中形成板狀結晶，當和大量的水作用后，會產(chǎn)生高硫的硫鋁酸鈣，它把板狀結晶分解成聯(lián)系松散的細小結晶面引起體積膨脹。冬季施工時，須用80℃左右熱水拌合。再將調好的砂漿一次塞滿在已填好油麻的承插間隙內，一面塞入填料，一面用灰鑿分層搗實，可不用手錘。一天內不得受到大的碰撞。冬季可覆土保濕，定期澆水。D 其它要求參見“石棉水泥接口”（P19）。因膨脹水泥在工地存放三個月以上容易變質，這種水泥現(xiàn)用現(xiàn)配較方便。A 填料配比為水泥：石膏：氯化鈣=：：。否則填料會因為初凝而失效，一次拌合量以一個口為宜。D 其它要求參見“石棉水泥接口”。A 按石棉水泥接口的操作要求，打緊油麻。C 將鉛錠截成幾塊，然后投入鉛鍋內加熱熔化，鉛熔至紫紅色（500℃左右）時，用加熱的鉛勺（防止鉛在灌口時冷卻）除去液面的雜質，盛起鉛液澆入承插口內，灌鉛時要慢慢倒入，使管內氣體逸出，至高出灌口為止，一次澆完，以保接口的嚴密性。D 鉛澆入后，立即將泥漿或密封卡拆除。從管的下方打起，至上方結束。第一遍用剁子，然后用小號塞刀開始打。F 化鉛與澆鉛口時，如遇水會發(fā)生爆炸（又稱放炮）傷人，可在接口內灌入少量機油（或蠟），則可以防止放炮。用手扭曲、拉、折表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應小于1mm，將承口工作面清理干凈。C 畫安裝線：對于裝入的合格管，清除內部及插口工作面的粘附物，根據(jù)要插入的深度，沿管子插口外表面畫出安裝線，安裝面應與管軸相垂直。E 將被安裝的管子插口端錐面插入膠圈內，稍微頂緊后，找正將管子墊穩(wěn)。安管器有電動、液壓汽動，出力在50kN以下，最大不超過100kN。H 橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過如下規(guī)定：DN≤200mm時，允許偏轉角度最大為5176。；DN=400mm,為3176。插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲），如有問題時，必須拔出重新安裝。K 推進、壓緊：根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法。中、大管一般通過鋼絲繩用倒鏈拉入，或使用卷揚機、絞磨、吊車、推土機、挖溝機等拉入。B 管端清理加工應用細銼將金屬管端的毛邊修光；應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；襯塑鋼管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15176。C 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。E 管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。（注：不得逆向旋轉）F 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。I 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。K 鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。標準旋入牙數(shù)及標準緊固扭矩公稱直徑（mm）旋 入扭 矩管子鉗規(guī)格（mm）施加的力（kN）長度（mm）牙 數(shù)N凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T 91119113的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復合管的連接。B 鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列要求：在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。C 鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。二次安裝法；可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。（3） 溝槽連接A 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。C 溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。用于飲用凈水的管道的橡膠材質應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。b 連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應有3～4mm間隙并用鋼印編號。d 管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。壓槽時應持續(xù)漸進，并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。溝槽過深，則應作廢品處理。F 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。H 管段涂塑除涂內外壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。b 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。（應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺）J （P6）規(guī)定之最小值：鋼塑復合管管道最大支承間距管 徑（mm）最大支承間距（m）65～100125～2002250～315K 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。10） 給水超薄壁不銹鋼塑料復合管管道連接（1） 管道應根據(jù)承口深度正確斷料。（2） 當管材、管件采用管材端口徑向密封時，管材端面嵌入的橡膠圈應該緊固、壓縮。（3） 當管材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯（PVCU）管件連接采用膠粘劑粘結時，應符合下列規(guī)定和操作要求：A 膠粘劑應通過衛(wèi)生性能測試合格，粘結的剪切強度、配合比和固化時間等應符合如下規(guī)定：管材、管件連接件浸泡液的衛(wèi)生性能應符合國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219的要求。5%）。B 應清潔承口和插口部位。涂膠應先涂承口后涂插口，由里向外均勻涂抹。C 膠粘劑應涂刷均勻，插入承口底部后旋轉90176。粘結完成后，將擠出的多余膠粘劑沿管口周邊揩擦干凈。（4） 管材與管件采用低溫釬焊連接時，現(xiàn)場施工應符合下列規(guī)定：A 清潔焊接部位表面，當有油類等有機污染物時，應采用丙酮或無水酒精擦凈。C 采用火焰加熱焊接時，施工人員必須經(jīng)培訓考核方可上崗，未取得上崗證者不得操作。E 在火焰加熱焊接現(xiàn)場，必須遵守明火操作的有關規(guī)定。用直尺測量承口長度和膠圈后部的有效承口長度，并在管材端頭做出標記。C 管材插口應涂適量洗潔精或醫(yī)用凡士林，將管材一次插入管件承口，直到有效承口長度中間部位為止。彎管部位，應設固定支承和防止推脫的固定裝置。B 管材端部用專用工具卡成凹槽后插入管件根部，推動C形環(huán)，將膠圈與管件口部壓緊，鎖緊螺母。11） 給水鋁塑復合管管道連接（1） 管道的連接方式宜采用卡套式連接。（2） 按設計要求的管徑和現(xiàn)場復核后的管道長度截斷管材。（3） 用整圓器將管口整圓。（5） ～，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。12） 給水硬聚氯乙烯管管道連接（1） 配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。采用粘接接口時，：管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980（2） 管道的粘接連接應符合如下要求：A 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。B 涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。C 在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。涂抹承口時，應由里向外。E 涂抹膠粘劑后，應在20s內完成粘接。