【正文】 。2）門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均增加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300㎜*200㎜，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。3)將大面積網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度為100㎜，上下搭接寬度為80㎜。不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度為100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。4）在伸縮縫處，須進(jìn)行網(wǎng)格布翻包。網(wǎng)格布預(yù)粘在墻面上的尺寸為80㎜，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將苯板的端頭抱住，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80㎜網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿上。5）在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各搭接寬度為不小于200㎜。（7）抹面層聚合物抗裂砂漿1）抹完聚合物抗裂砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥，不粘手時(shí)，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時(shí)控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3㎜5㎜之間。2）所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)做成尖角，不得做成圓弧。3）面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時(shí)及施工后24h，沒有雨水的天氣進(jìn)行，避免雨水沖刷造成返工。4）在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補(bǔ)網(wǎng)格布與原大面積網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。： 檢查基面→ 分格縫嵌填和修補(bǔ)處理→ 基底處理→ 砂紙打磨 → 底漆施工 →面漆施工 ：外保溫系統(tǒng)施工完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行裝飾面層，飾面層膩?zhàn)硬捎门c外保溫系統(tǒng)配套的柔性耐水膩?zhàn)?，飾面層涂料宜采用涂料。?）基底處理1)清理墻面，清除墻面殘漿及不穩(wěn)附著物，墻面用鏟刀通鏟一遍，特別是窗框的邊角部位。2)膩?zhàn)优▔汗猓哼@是基底處理的關(guān)鍵所在，用膩?zhàn)诱{(diào)成膏狀，對基面進(jìn)行批抹壓光，直至達(dá)到裝飾抹灰標(biāo)準(zhǔn)。3）砂紙打磨，主要是打磨批補(bǔ)膩?zhàn)拥慕娱短?，打磨時(shí)要注意手法，按操作規(guī)范執(zhí)行。砂紙選用水砂紙，打磨膩?zhàn)酉扔?00180號水砂紙，對特殊要求的，采用400600號水砂紙。（2）底漆施工基底處理完成好，應(yīng)由專職的質(zhì)檢員驗(yàn)收后，方可進(jìn)行底漆施工工序。（3）面漆施工是最關(guān)鍵的工序，是整體工藝的首位，必須仔細(xì)對待，否則會直接影響到整體效果。以圖紙上的顏色為準(zhǔn)，現(xiàn)場確定后，對準(zhǔn)色號，開桶攪拌5分鐘后，既進(jìn)行滾涂施工。（4）涂料施工有關(guān)注意事項(xiàng)1）氣溫的影響2）風(fēng)的影響：當(dāng)風(fēng)速達(dá)到5m/s以上時(shí)，應(yīng)停止施工。特別在低氣溫時(shí)更應(yīng)注意。由于風(fēng)的原因壁面的溫度會降得比空氣還低。為了減少風(fēng)帶來的影響，應(yīng)注意遮上蓬布。（3）雨的影響：涂刷的材料如果在還沒有完會干燥的時(shí)候被雨淋了的話，涂料會被沖走。不僅施工時(shí)應(yīng)注意氣象情況，即使施工完成后也應(yīng)注意氣象情況。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率變高，便不能強(qiáng)行施工。下雨前，將每日即將要施工的基面部分用蓬布蓋好，可以不誤時(shí)連續(xù)施工。絕對不能在含水率超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的基面上施工，不按操作規(guī)程施工，會引起涂膜剝離。4）保護(hù)工作。在貼保護(hù)物時(shí)盡量貼正，貼嚴(yán)密，萬一滾涂到不應(yīng)施涂的部位，要立即擦掉。 暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝材料、設(shè)備要求?。?）暖衛(wèi)設(shè)備、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。（2）各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（3）各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（4）石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。作業(yè)條件（1）配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。（2）在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場。操作工藝（1）管道預(yù)制加工1)管道絲扣聯(lián)接A斷管：用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過錳，斷管后要將管口斷面的管膜、毛剌清除干凈。B套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4 次為宜。C配裝管件：配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。D管段調(diào)直：管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。（2）管道法蘭聯(lián)接A 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。B 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。C 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。(3)管道焊接A 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及消防管道可采用電氣焊連接。B 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃200℃，預(yù)熱長度為200—250mm。C 一般管道的焊接為對口型式及組對。D 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。E 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。F 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2—3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。管道試壓(1) 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。(2) 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。(3) 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，及時(shí)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。(4) 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。（2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（1）預(yù)留預(yù)埋電氣配管:所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動、移位。鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時(shí)對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。母線敷設(shè)；母線之間間距應(yīng)保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線的工具須用木質(zhì)榔頭，并在木工作臺上進(jìn)行。切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。母線敷設(shè)用瓷瓶支撐，水平敷設(shè)用卡板固定，垂直敷設(shè)用夾板固定，線與設(shè)備不得強(qiáng)制連接，接觸面處涂電力復(fù)合導(dǎo)電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。（2）配管接線施工程序：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣遙測施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時(shí)加以標(biāo)識。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。（3）燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝作業(yè)條件 （1） 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。 （2）建筑中的強(qiáng)電、弱電、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。 （3） 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。操作工藝（1）工藝流程選擇導(dǎo)線→ 掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎 →管口帶護(hù)口緣搖測→ 導(dǎo)線連接→線路絕（2） 選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線，進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。（3） 清掃管路：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4） 穿帶線：～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（5） 放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對；放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。（6） 斷線： 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮1) 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。2) 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。3) 。4) 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（7）導(dǎo)線與帶線的綁扎 1) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。 2) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（8）管內(nèi)穿線1) 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。2) 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3) 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4) 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題 a 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 b 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個(gè)回路；（d）同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（9）導(dǎo)線連接1) 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a導(dǎo)線接頭不能增加電阻值； b受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度； c不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。 （10）接線端子壓接多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l～2mm， （11）線路檢查及絕緣搖測1) 線路檢查接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。2) 絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：a 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。b 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。